گزارش کارآموزی ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری
این گزارش کارآموزی کامل در 2 فصل تنظیم شده است و برای رشته مهندسی مکانیک مناسب میباشد. گزارش کاراموزی ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 26 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.
این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.
کارخانه ایران خودرو در کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر میباشد:
ریخته گری ،ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.
عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.
فهرست مطالب
فصل اول آشنایی با محل کار آموزی1-1 مقدمه. 2فصل دوم فعالیت های انجام شده2-1 کارخانه ریخته گری آلومینیوم. 42-2 تولید سیلندر با دستگاه HP. 52-3 فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو. 62-4 ماهیچه گذاری و تست کیفیت... 72-5 مهمترین عیوبی که در قطعات سیلندر وجود دارند. 82-6 کارخانه ریخته‌گری چون شرکت ایران خودرو. 92-7 اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری.. 102-8 مشخصات مواد قالبگیری موقت... 10نحوه تهیه ماسه قالبگیری.. 102-9 واحد قالبگیری.. 112-10 واحد ذوب.. 122-11 شارژ بارکوره. 122-12 کنترل درجه حرارت مذاب چدن.. 122-13 واحد شات بلاست... 132-14 واحد سنگ زنی.. 132-15 واحد واتر تست... 132-16 واحد کنترل نمایی قطعه. 132-17 واحد آزمایشگاه. 132-18 تولید ماهیچه. 142-19 روش Cold Box. 152-20 چگونگی کارکرد دستگاههای Cold Box. 162-21 روش Hot Box. 172-21-1 چگونگی کارکرد دستگاه Hot Box. 172-22 عیوب ناشی از ماهیچه. 18علل بودجود آمدن عیوب در ریخته‌گری و روش دفع آن.. 20
گزارش کارآموزی کارگاه ریخته گری
لینک پرداخت و دانلود "پایین مطلب:
فرمت فایل: word (قابل ویرایش)
تعداد صفحه:34
فهرست مطالب:
آشنایی با کارگاه ریخته گری
ماهیچه سازی
عناصر اصلی ذوب
بازرسی و کنترل کمی و کیفی
انواع قالب های ریخته گری
عیوب ریخته گری
خواص عمومی ماسه های قالب گیری
مواد قالب و ماهیچه ها برای قالب های دائمی
بررسی ماسه های ریخته گری ایرانی
چدن خاکستری
عملیات حرارتی چدن ها
موضوع : گزارش کار – کار آموزی
من دورة کار آموزی خود را که به مدت 288 ساعت بود و به مدت دو ماه طول کشید را در کارگاه ریخته گری جهاد دانشگاهی مشهد واقع در دانشگاه فردوسی گذراندم.
این کارگاه صنعتی تولید قطعات کارخانة کمباین سازی اراک را برعهده داشت.
این کارگاه از قسمتهای مختلفی از قبیل : کارگاه ریخته گری، کارگاه مدل سازی، کارگاه تراش کاری، کارگاه جوش، آزمایشگاه مصالح قالبیگری، آزمایشگاه متالوگرافی و آزمایشگاه کنترل کیفیت و انبار قطعات تشکیل شده بود. این کارگاه دارای 20 نفر پرسنل بود که در قسمتهای مختلف کارگاه مشغول به کار بودند.
اهم فعالیت هایی که ما در کارگاه انجام می دادیم به شرح زیر است : شارژ کوره : ابتدا کوره را روشن کرده و به مدت 20 دقیقه کار می کند تا پیش گرم شود سپس kgr 120 چدن به صورت ترکیبی از قراضه و شمش به آن اضافه می شود.پرس قطعات : دو قطعه توسط پرس به هم متصل می شوند به طوریکه پس از قرار دادن قطعات زیر دستگاه پرس هرگاه نیرو به kn 700 رسید، قطعات پرس می شوند.ریختن مذاب از کوره به پاتیل : ابتدا قبل از اینکه مذاب آماده شود، پاتیل را به مدت min 15 پیش گرم کرده، سپس دریچة کوره را که قبلاً با ماسه بسته شده بود باز کرده، کوره چرخیده و مذاب به پاتیل منتقل می شود. اضافه کردن سلاکس به منظور خالص سازی مذاب و آخال گیری : ابتدا سلاکس را به داخل پاتیل ریخته، به مدت چند ثانیه مذاب هم خورده و سرباره خارج می شود.سپس مذاب آمادة ریختن در داخل قالبها می باشد، باید توجه داشت که مذاب باید به آرامی در داخل قالب ریخته شود.قبل از ریختن مذاب در داخل قالب به دلیل اینکه چدن نیروی زیادی را به درجة بالایی وارد می کند، روی قالبها شمش چدن قرار داده تا از بلند شدن قالب جلوگیری شود.عملیات حرارتی قطعات دیسکی شکل : ابتدا منطقه ای از قطعه که تحت فشار زیاد در کار قرار دارد توسط شعله تا دمای (700 – 600) گرم شده و سپس با آب سریع سرد می شود.جدا کردن لاتون ها از یکدیگر : لاتون ورقه های مسی بسیار نازکی هستند که بین دو دیسک قرار گرفته و پس از پرس قطعات باعث جوش و متصل شدن دو قطعه می شود.یکی از قطعاتی که جزو اصلی ترین قطعات تولیدی در کارگاه بود، بدنة اصلی نام داشت که پس از اینکه تراشکاری، رنگ کاری و بقیة کارهای قطعة بدنه اصلی تمام شد باید برای آن بوش گذاشت.