این گزارش کارآموزی کامل در 2 فصل تنظیم شده است و برای رشته مهندسی مکانیک مناسب میباشد. گزارش کاراموزی ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 26 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.
این گزارش شرح مختصر و اجمالی از کارآموزی در کارخانه ایران خودرو به مدت 360 ساعت در سالن ریخته گری آلومینیوم و قسمت تولید سیلندر می باشد. این گزارش شامل دو بخش ریخته گری آلومینیوم و کارگاه ریخته گری چدن می باشد.
کارخانه ایران خودرو در کیلومتر 14 جاده مخصوص کرج واقع شده و دارای بخشها و سالنهای زیر میباشد:
ریخته گری ،ماشین کاری ، جوشکاری ، سالن رنگ، کنترل کیفیت، سالن مونتاژ ، سواری سازی، موتورسازی، پرس شاپ ، قالب سازی و شاتل و غیره می باشد.
عمده مواد اولیه مصرفی فلزی عبارتند از: ورقه و پروفیلهای فولادی، شمشهای چدنی، شمش آلومینیوم می باشد.
فهرست مطالب
فصل اول آشنایی با محل کار آموزی1-1 مقدمه. 2فصل دوم فعالیت های انجام شده2-1 کارخانه ریخته گری آلومینیوم. 42-2 تولید سیلندر با دستگاه HP. 52-3 فرآیند ریخته گری سر سیلندر پژو. 62-4 ماهیچه گذاری و تست کیفیت... 72-5 مهمترین عیوبی که در قطعات سیلندر وجود دارند. 82-6 کارخانه ریختهگری چون شرکت ایران خودرو. 92-7 اطلاعاتی در مورد چدن خاکستری.. 102-8 مشخصات مواد قالبگیری موقت... 10نحوه تهیه ماسه قالبگیری.. 102-9 واحد قالبگیری.. 112-10 واحد ذوب.. 122-11 شارژ بارکوره. 122-12 کنترل درجه حرارت مذاب چدن.. 122-13 واحد شات بلاست... 132-14 واحد سنگ زنی.. 132-15 واحد واتر تست... 132-16 واحد کنترل نمایی قطعه. 132-17 واحد آزمایشگاه. 132-18 تولید ماهیچه. 142-19 روش Cold Box. 152-20 چگونگی کارکرد دستگاههای Cold Box. 162-21 روش Hot Box. 172-21-1 چگونگی کارکرد دستگاه Hot Box. 172-22 عیوب ناشی از ماهیچه. 18علل بودجود آمدن عیوب در ریختهگری و روش دفع آن.. 20فرمت فایل word بوده و قابلیت ویرایش دارد
تعداد صفحه:15
فهرست مطالب :
معارفه
تحویل شیر خام
آزمایشگاه
آزمایشات شیمیایی
آزمایشات میکروبی
خط تولید
شیر پاستوریزه
پنیر
ماست پرچرب
ماست فله چکیده
شیرکاکائو
بستنی
کره
مقدمه :
کارخانه فراورده های لبنی آستان قدس رضوی ، واقع در جاده ی کیلومتر 17 جاده ی سرخس
می باشد. این کارخانه در خرداد ماه سال 1374 شروع به فعالیت نموده است و تعداد پرسنل
آن به طور کلی 130 نفر می باشد . 80 نفر به صورت قراردادی زیر نظر پیمانکار ( روز
مزد)و به طور میانگین 70 نفر پرسنل در خط تولید مشغول به کار می با شد که بنا به نیاز
نیروی کار می توانند در 2 یا 3 شیفت کار کند .
این کارخانه وابسته به کارخانه ی آستان قدس رضوی می با شد . ظزفیت تولید محصولات
مختلف بسته به در خواست سفارش کنندگان متفاوت می باشد . ظرفیت مخازن تحویل شیر
220 تن می باشد که به طور میانگین 70 تن شیر روزانه تحویل گرفته می شود .
فرمت فایل word بوده و قابلیت ویرایش دارد
تعداد صفحه:44
فهرست مطالب :
تولیدات
واگن مسافری
باری
لکلومتیو
واگن محرک
واگن مخزن
واگن حمل بالاست
واگن کفی
واگن حمل غلات
واگن 6 محوره
واگن 4 محوره
مقدمه :
کارخانه واگن پارس که بزرگترین سازنده وسائط حمل و نقل ریلی در خاورمیانه میباشد. در سال 1352 با سرمایهای بالغ بر چهارده میلیارد ریال با سرمایهگذاری مشترک سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راهآهن جمهوری اسلامی ایران در شهرستان اراک تأسیس گردید.
واگن پارس در سال 1362 با ساخت و تولید انواع وسائط حمل و نقل ریلی مانند لکلومتیو، واگنهای باربری، واگنهای مسافربری، واگنهای محرک و … آغاز به فعالیت نمود.
دانلود تحقیق روش و مراحل راهسازی در 64 صفحه با فرمت ورد بسیار کامل و طبقه بندی شده شامل بخش های زیر می باشد:
تراکم خاک
خاکریزی روی ابنیه فنی
خاکریزی پشت پل ها
خاکریزی در زمین های شیبدار
مصالح حساس در مقابل یخبندان
پر کردن اطراف ابنیه فنی
شیب شیروانی ها در خاکریزی و خاکبرداری
تسطیح و تنظیم
زهکشی
بستر رو سازی
بستر رو سازی در برش خاکی
بستر رو سازی در برش سنگی
بستر رو سازی در خاکریزی
بستر رو سازی در سطح راه موجود
بستر رو سازی در سطح زمین طبیعی
راه های انحرافی و راه های اتصالی
کنترل سطح تمام شده
آزمایش های کنترل
زمین طبیعی
خاکریزی معمولی
بستر رو سازی در خاکریزی
بستر رو سازی در خاکبرداری
بستر رو سازی در زمین طبیعی
سی بی آر
اندازه گیری ضخامت لایه های خاکریز
پی کنی ابنیه فنی
کلیات
پی کنی اضافی
پی در زمین خاکی و یا سنگی
حفاظت پی در برابر آب
پشت بندها و حایل ها
مصالح پی کنی
پر کردن اطراف پی
قشر زیر اساس
انواع قشر زیر اساس
زیر اساس شنی و یا سنگی
مشخصات فنی مصالح
تهیه مصالح
آماده نمودن بستر رو سازی
پخش مصالح و آبپاشی
کوبیدن لایه زیر اساس
تراکم نسبی
کنترل سطح تمام شده
حفاظت سطح راه به هنگام اجرای عملیات
آزمایش های کنترل کیفیت
زیر اساس آهکی
ویژگی های خاک تثبیت شده با آهک
مصالح
طرح اختلاط آهک با مصالح
الف . روش آشتو : T 220
ب . استفاده از آزمایش سی بی آر
پ . استفاده از آزمایش مقاومت فشاری
ت . استفاده از روش دامنه خمیری
اجرای زیر اساس آهکی
روش خشک
روش تر
محدودیت های پخش آهک
اختلاط آهک با مصالح
اختلاط یک مرحله ای
اختلاط دو مرحله ای
آبپاشی
کوبیدن مخلوط
تراکم نسبی
کنترل سطح تمام شده
حفاظت و عمل آوری
آزمایش های کنترل کیفیت
اساس
انواع قشر اساس
اساس شنی و یا سنگی
مصالح
تهیه مصالح
آماده کردن قشر زیرین
پخش مصالح و آبپاشی
کوبیدن
تراکم نسبی
کنترل سطح تمام شده
حفاظت کار انجام شده
آزمایش های کنترل کیفیت
اساس ماکادامی
مصالح
قشر جدا کننده
پخش ماکادام
کوبیدن قشر ماکادام
پخش مصالح ریز دانه و کوبیدن نهایی
آبپاشی
قشر ماکادام چند لایه ای
آزمایش تراکم
کنترل سطح تمام شده
حفاظت کار انجام شده
آزمایش های کنترل کیفیت
قیر در راه سازی
کلیات
انواع قیر
قیرهای نفتی
قیرهای خالص
قیرهای دمیده
قیرهای محلول
قیرهای زود گیر
قیرهای کند گیر
قیرهای دیر گیر
اندود نفوذی ( پریم کت )
کلیات
مواد قیری
انتخاب قیر مناسب
میزان پخش قیر
پخش ماسه
کنترل دمای پخش
محدودیت های فصلی
آماده کردن سطح راه
پخش قیر
کنترل عبور وسایل نقلیه
اندود سطحی ( تک کت )
مواد قیری
انتخاب قیر مناسب
میزان قیر
کنترل دمای پخش
آماده کردن سطح راه
پخش قیر و کنترل وسایل نقلیه
آزمایش های کنترل کیفیت
تراکم خاک:
عمل تراکم و کوبیدن لایه های سنگریزی باید آنقدر ادامه یابد تا احتمال هیچ گونه نشست ، تقلیل ، حجم ، جا به جایی و یا کاهش ضخامت قشرهای کوبیده شده وجود نداشته باشد .
برای اطمینان از تراکم کافی این لایه ها باید ضریب تغییر شکل هر لایه یا EV2 با آزمایش آشتو T 221 و یا آشتو T 222 از طریق بار گذاری با صفحه و با قطر مناسب اندازه گیری شود . حداقل ضریب تغییر شکل باید 1500 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد. چنانچه اندازه گیری تراکم این لایه ها با روش دیگری از جمله VSS مورد نظر باشد روش اجرای کار باید مشروحا در مشخصات فنی خصوصی قید شود .
علی رغم حصول تراکم مشخصه به شرح جدول 2- 2 ، چنانچه در هر لایه ای از عملیات خاکریزی و یا بسترهای موجود زمین طبیعی و یا کف ترانشه های خاکی بعد از تراکم ، حالت خمیری ظاهر شود پیمانکار باید طبق نظر دستگاه نظارت مصالح نامناسب و خمیری را تا عمق لازم برداشته و ضمن جایگزین کردن آن با مصالح قابل قبول ، مجددا لایه را متراکم نماید بدیهی است که بابت چنین عملیاتی هیچ گونه پرداخت اضافی به پیمانکار تعلق نمی گیرد .
عملیات پخش و تراکم لایه های خاکریز ، کف ترانشه ها و بستر زمین طبیعی باید به ترتیبی برنامه ریزی و اجرا شوند که هر لایه و یا سطح متراکم شده در حداقل زمان ممکن با لایه بندی پوشیده شود تا همواره لایه ها و یا سطوح متراکم شده مشخصات و میزان تراکم مورد نظر را حفظ نمایند .
چنانچه لایه یا سطحی که متراکم گردیده است قبل از پخش لایه جدید و به هر دلیلی مشخصات و تراکم مورد نظر را از دست داده باشد پیمانکار موظف است به هزینه خود مجددا آن لایه یا سطح متراکم شده را به مشخصات و تراکم لازم برساند .
خاکریزی روی ابنیه فنی
عملیات خاکریزی ، به طریق سنگریزی را نمی توان مستقیما روی ابنیه فنی مانند پل ها ، آبروها و پل های طاقی اجرا کرد مگر آنکه قبلا ضخامتی معادل حداقل 60 سانتیمتر روی این سازه ها خاکریزی معمولی انجام شده و به درصد تراکم مشخصه رسیده باشد .
خاکریزی پشت پل ها
بعد از اجرای لایه های زهکشی پشت کوله ها و دیوارهای برگشتی پل ها که باید مطابق نقشه ها و دستورات دستگاه نظارت باشد ، عملیات خاکریزی لایه به لایه تا تأمین نسبی درصد تراکم مشخصه باید به مورد اجرا گذاشته شود .
نتایج آزمایشات تراکم خاکریزی پشت پل ها ، با توجه به تعداد لایه ها ، نوع خاک مصرفی ، ضخامت هر لایه ، ارتفاع کل خاکریز که باید متناسب با تعداد لایه ها باشد در هر قطعه راه جداگانه نگه داری می شود تا جهت ارزیابی کیفیت کار به سهولت قابل دسترسی و کنترل باشد .
خاکریزی در زمین های شیبدار
در محل هایی که خاکریزی روی سراشیبی تند و یا خاکریز موجود صورت گیرد ، طبق دستور دستگاه نظارت پله هایی به ارتفاع ضخامت لایه خاکریز یا سنگریزی روی شیب مزبور تعبیه خواهد شد تا از لغزش احتمالی خاکریز جدید روی بدنه شیب جلوگیری به عمل آید و در نتیجه خاکریز جدید و قدیم خوب با هم قفل و بست شوند .
مصالح حساس در مقابل یخبندان
خصوصیات خاک های حساس در مقابل یخبندان که مصرف آنها در خاکریزی و بستر رو سازی موجب تورم و گسیختگی سیستم رو سازی می شود برحسب درصد وزنی بحرانی ذرات کوچکتر از 20 میکرون و به تناسب ضریب یکنواختی آنها در جدول 2- 3 نشان داده شده است .
امروز ، صنعت کشور ،بیش از هر چیز نیازمند نو سازی و به کار گیری نگرش های نوین صنعتی می باشد
روش های کهنه و مر سوم در صنعت کشور ، کاهش بهره وری و افت کیفیت را به ارمغان آورده است و این در حالی است که مرزهای صنعت به سرعت در حال گسترش است و اصرار بر روش های سنتی ، فاصله ایران را با دنیا ی صنعتی افزایش خواهد داد . از طرف دیگر ورود صنعت بدون دانش فنی چیزی از این فاصله نخواهد کاست . اکنون اگر چه صنعت ایران ، گام هایی به سوی توسعه استفاده از اتوماسیون و سیستم های مدیریت صنعت متکی بر این دانش بر داشته است ، اما متاسفانه انتقال دانش فنی در این عرصه باکندی صورت می گیرد . شرکت صابکو ، با در نظر گرفتن این کاستی ها و با هدف بو می کردن دانش اتوماسیون علاوه بر تاسیس دپارتمان آموزش ، اقدام به انتشار تا لیفاتی در این زمینه نموده است. کتاب حاضر دومین سری از مجموعه ای است که شرکت صابکو اقدام به انتشار آن نموده و تلاش بر این است که با بهره گیری از بر ترین اسا تید و مشاوران ایرانی که هم در عر صه صنعت و هم در عرصه تحقیق فعالیت دارند ، مجموعه ای فراهم سازد که رهگشای مهندسین فعال در حوره اتوماسیون صنعتی باشد. آنچه که می تواند مجموعه صابکو را در هدفی که در پیش گرفته موفق سازد، یقینا همکاری ، همراهی وراهنمایی همه مدیران و مهند سا نی است که در عرصه صنعت برق و اتو ماسیون فعالیت می کنند.
ابزار دقیق : علم اندازه گیری
وظایف گروه ابزار دقیق :
طراحی (تیم مهندسی )
ساخت : نصب تجهیزات
کا لیبره و تست نصب طبق نقشه های موجود راه اندازیکار عادی :
تعمیرات نگهداری اصلاح حلقه تعمیرات دوره ای (OVerhau1 )معرفی گروههای تعمیراتی :
ماشینری: موتورها- ژنراتورها
مکانیکی: نصب و تعمیرات مکانیکی
برق صنعتی وسیم کشی
ابزار دقیق
کار ابزار دقیق ، اعمال کنترل است روی سیستم ابزار دقیقی .تعریف :
کنترل عبارت است از ایجاد تعادل بین تغدیه و احتیاج .
بارامتر های اندازه گیری در سیالات :
1-اندازه گیری دما 2- اندازه گیری فشار 3- اندازه گیری جریان
4- اندازه گیری سطح 5- اندازه گیری سرعت 6- آنالایزر
دما :
تعریف :
میزان گرمی و سردی هر جسم را دمای آن جسم گویند .
اندازه گیری : مقایسه یک کمیت با کمیت استاندارد .واحد استاندارد طول : متر ، واحد استاندار د جرم : کیلو گرم
واحد استاندارد دمای: سانتیگراد (سیلسیوس ) . فارنهایت، کلوین، رانکین . برای بدست آوردن واحدهای دما . سه کمیت را در نظر می گیریم :حدپایینی ، حد بالای ، اندازه استاندارد .
کلوین و را نکلین ، حد بالا یی ندارد و حد پایینی آنها ، صفر مطلق است . درجه بندی کلوین بر حسب واحد سیلسیوس و درجه بندی رانکین بر حسب واحد فارنهایت است .
در طبیعت حدبالایی برای دما بدست نیامده است و می توان ماده ای را تا چند صد هزاردرجه گرم کرد و حدپایینی را نقطه ای در نظر گرفته اند که مولکولهای ماده از حرکت می ایستند که به این نقطه ، صفر مطلق گویند.
رابطه ی بین واحدهای استاندارد دما F = 1.8 C / 32
R = F / 459 .69 سانتیگراد و فار نهایت . اعداد منفی را هم شامل می شوند ولی کلوین و رانکسین فقط شامل اعداد مثبت هستند .
المنتهای دما : (Temperature Element ) TE
نحوه نمایش در روی نقشه :
بی مثال : Bimeta1
یک المان حرارتی است . ( برای اندازه گیری حرارت بکار می رود . )
ساختمان : تشکیل شده است از دو تیغه فلزی غیر هم طول که در دو نقطه بهم پرچ شده اند.
عملکرد آن براساس « انبساط طولی فلزات » می باشد. بعلت غیر همجنس بودن فلزات زمانیکه دما بالا یا پایین می رود. انبساط و انقباض فلزات یکسان نمی شود و در نتیجه طولهایشان باهم فرق خواهد کرد و چون بهم پرچ شده اند لذا باعث خمیدگی آن می شود. کاربرد بی مثال ، بیشتر در سوئیچهای حرارتی است.
درحالت کلی ، نشان دهنده دما را با (Temperature Gauge) TG معرفی می کنند.
دماسنج های شیشه ای : Glasses Thermometer
از ابزارهای اندازه گیری و نشان دهنده دما هستند.
اساس کار : براساس « انبساط حجمی مایعات » کار میکنند.
انواع دماسنج های شیشه ای :
ا لکلی : بعلت داشتن نقطه جوش پایین ، دماهای بالاتر از 80 درجه سانتیگراد را نمی تواند اندازه بگیرد.جیوه ای : بعلت داشتن نقطه جوش بالا ، دما را تا 300 درجه سانتیگراد را هم می تواند اندازه بگیرد.ساختمان : این نوع دماسنج ها تشکیل شده اند ازیک لوله موئین شیشه ای و یک مخزن کوچک شیشه ای در انتهای آن ، این مخزن و لوله به یک صفحه مدرج fix شده اند.
تذکر : در دماسنج های جیوه ای مایع در داخل لوله به صورت محدب قرار می گیرد و در دماسنج های الکلی به صورت مقعر ، (این محدب یا مقعر بودن جیوه یا الکل داخل شیشه مربوط به خاصیت چسبندگی میان الکل و شیشه و یا جیوه و شیشه است) بنابراین جهت خواندن مقدار درست در این نوع دماسنج ها ، باید به صورت عمود به دماسنج نگاه کنیم تا خطای دید به حداقل برسد.
دماسنج mix / max :