فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 11 صفحه
مقدمه :
تولید سیمان که ماده اصلی چسبندگی در بتن است در سال 1756 میلادی در کشور انگلستان توسط «John smeaton » که مسئولیت ساخت پایه برج دریایی «Eddystone » را بر عهده داشت آغاز شد و درنهایت سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی در جزیره ای به همین نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin » به ثبت رسید . مردم کشور ما نیز از سال 1312 با احداث کارخانه سیمان ری با مصرف سیمان آشنا شدند و با پیشرفت صنایع کشور ، امروزه در حدود 26 الی 30 میلیون تن سیمان در سال تولید می گردد . با آگاهی مهندسان از نحوه استفاده سیمان در کارهای عمرانی ، این ماده جایگاه خودش را در کشورمان پیدا کرد .
یکی از روشهای ساختمان سازی که امروزه در جهان به سرعت توسعه می یابد ساختمانهای بتنی است . بعد از انقلاب اسلامی به علت کمبود تیر آهن در نتیجه تحریمها و نیز گسترش ساخت و سازهای عمرانی در کشور ، کاربرد بتن بسیار رشد نمود . علاوه بر این موضوع ساختمانهای بتنی نسبت به ساختمانهای فولادی دارای مزایایی از قبیل مقاومت بیشتر در مقابل آتش سوزی و عوامل جوی ( خورندگی ) آسان بودن امکان تهیه بتن به علت فراوانی مواد متشکله بتون و عایق بودن در مقابل حرارت و صوت می باشند که توسعه روز افزون این نوع ساختمانها را فراهم می سازد .
یکی از معایب مهم ساختمانهای بتنی وزن بسیار زیاد ساختمان می باشد که با میزان تخریب ساختمان در اثر زلزله نسبت مستقیم دارد . اگر بتوانیم تیغه های جدا کننده و پانل ها را از بتن سبک بسازیم وزن ساختمان و در نتیجه آن تخریب ساختمان توسط زلزله مقدار زیادی کاهش می یابد . ولی کم بودن مقاومت بتن سبک عامل مهمی در محدود نمودن دامنه کاربرد این نوع بتن و بهره گیری از امتیازات آن بوده است . استفاده از میکروسیلیس در ساخت بتن سبک سبب شده است که مقاومت بتن سبک بالا رود و این محدودیت کاهش یابد . در این تحقیق ضمن توضیحاتی در مورد بتن و تاثیر آب بر روی مقاومت بتن ، بیشتر در باره بتن سبک و روشهای افزایش مقاومت آن با استفاده از میکروسیلس ، خواص مکانیکی و همچنین موارد کاربرد آن بحث می شود
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 25
فهرست مطالب:
مقدمه
بتن سبک
طبقه بندی بتن سبک بر مبنای مقاومتی
بتن سبک غیرسازهای
بتن سبک با مقاومت متوسط
بتن سبک سازه ای
بتن اسفنجی
بتن الیافی
مقدمه
در دنیای پیشرفته امروزی و با توجه به پیشرفت های صورت گرفته در زمینه های مختلف علمی صنعت بتن نیز دچار تحول گردیده که تولید بتن سبک نیز حاصل همین پیشرفت ها می باشد. بتنی که علاوه بر کاهش بار مرده ساختمان از نیروی وارد به سازه در اثر شتاب زلزله می کاهد و در صورت تخریب وزن آوار حاصل نیز کاهش می یابد و امروزه آنرا به عنوان بتن قرن می نامند .
بتن سبک با توجه به ویژگی هایی که دارد دارای کاربردهای مختلف می باشد که برحسب وزن مخصوص و مقاومت فشاری آن تفکیک می گردد.
بتن سبک
اولین گزارشهای تاریخی در مورد کاربرد بتن سبک و مصالح سبک وزن به روم باستان بر می گردد. رومیان در احداث معبد پانتئون و ورزشگاه کلوزیوم از پومیس که نوعی مصالح سبک است استفاده کرده اند. کاربرد بتن سبکدانه پس از تولید سبکدانه های مصنوعی و فراوری شده در اوایل قرن بیستم وارد مرحله جدیدی شد. در سال 1918،S. J. Hayde با استفاده از کوره دوار اقدام به منبسط کردن رس و شیل کرد و بدینوسلیه سبکدانه ای مصنوعی تولید کرد که از آنها در ساخت بتن استفاده شد. تولید تجاری روباره های منبسط شده نیز از سال 1928 آغاز گردید.
این سبکدانه مصنوعی در هنگام جنگ جهانی اول به دلیل محدودیت دسترسی به ورق فولادی برای ساخت کشتی بکار رفت. کشتی Atlantus به وزن 3000 تن که با بتن سبک هایدیتی ساخته شد، در اواخر سال 1918 به آب افتاد. در سال 1919 کشتی Selma به وزن 7500 تن و طول 132 متر با همین نوع بتن ساخته و به آب انداخته شد. تا آخر جنگ جهانی اول و سپس تا سال 1922 کشتی ها و مخازن شناور متعددی ساخته شد که یکی از آن ها Peralta تا سال های اخیر شناور بود.
برنامه ساخت کشتی ها در اواسط جنگ جهانی دوم متوقف شد و دوباره به دلیل محدودیت تولید ورق فولادی مورد توجه قرار گرفت. تا پایان جنگ جهانی دوم 24 کشتی اقیانوس پیما و 80 بارج دریایی ساخته شد که ساخت آن ها در دوران صلح، اقتصادی محسوب نمی گشت. ظرفیت این کشتی ها 3 تا 140000 تن بود.
در سال 1948 اولین ساختمان با استفاده از شیل منبسط شده در پنسیلوانیای شرقی احداث گردید. در ادامه، از سال 1950 ساخت بتن سبک گازی اتوکلاو شده در انگلستان متداول شد. اولین ساختمان بتن سبکدانه مسلح در این کشور که یک ساختمان سه طبقه بود در سال 1958 و در شهر برنت فورد احداث گردید.
ساختمان هتل پارک پلازا در سنت لوئیز، ساختمان 14 طبقه اداره تلفن بل جنوب غربی در کانزاس سیتی در سال 1929 از جمله ساختمان های دهه 20 و 30 میلادی ساخته شده در آمریکای شمالی با استفاده از بتن سبک هستند. ساختمان 42 طبقه در شیکاگو، ترمینال TWA در فرودگاه نیویورک در سال 1960، فرودگاه Dulles در واشنگتن در سال 1962، کلیسایی در نروژ در سال 1965، پلی در وایسبادن آلمان در سال 1966 و پل آب بر در روتردام هلند در سال 68 از جمله ساختمان هایی هستند که با بتن سبکدانه ساخته شده اند.
در هلند، انگلستان، ایتالیا و اسکاتلند نیز در دهه 70 و 80 پل هایی با دهانه های مختلف ساخته و با موفقیت بهره برداری شده اند. در سال های 1970 ساخت بتن سبکدانه پرمقاومت آغاز شد و در دهه 80 به دلیل نیاز برخی شرکت های نفتی در امریکا و نروژ برای ساخت سازه ها و مخازن ساحلی و فراساحلی مانند سکوهای نفتی یک رشته تحقیقات وسیع برای ساخت بتن سبکدانه پرمقاومت در این دو کشور با هدایت واحد آغاز شد که نتایج آن در اواخر دهه 80 و اوایل دهه 90 منتشر گشت.
در سالیان اخیر نیز استفاده بتن سبک در دال سقف ساختمانهای بلند مرتبه، عرشه پلها و دیگر موارد مشابه و همچنین کاربردهای خاص مانند عرشه و پایه دکلهای استخراج نفت کاربرد فراوانی یافته است.
وزن مخصوص فضایی بتن سبک بستگی به روش ساخت، مقدار و انواع اجزای متشکله آن دارد.تمام بتنهای سبک، وزن مخصوص کم خود را مدیون وجود هوا در ساختمان داخلیشان هستند. بتن سبک، با وزن مخصوص 300 تا 1000 کیلوگرم در متر مکعب را برای سیستمهای عایق بندی و همچنین به عنوان پرکننده و همچنین برای تحمل بارها میتوان مورد استفاده قرار داد.
با حذف ریزدانه از دانهبندی بتنی، بتنی بدست میآید که در اصطلاح«بتن بدون ریزدانه» نامیده میشود.
با جانشین کردن دانههای سنگی بتن معمولی با مصالح سنگی همانند سنگ پا، رس منبسط شده و یا پرلیت و غیره بدست میآید که در اصطلاح به نام «بتن سبک» نامیده میشود.
فهرست مطالب
1. مقدمه. 12. پرلیت و مشخصات آن. 22-1. تکنیک و روش تولید پرلیت منبسط شده32-2. محصولات تولید شده از پرلیت.. 32-3. تاریخچه پرلیت.. 42-4. خواص منحصر به فرد پرلیت و نتایج استفاده از آن در کشاورزی و باغبانی.. 52-5. پرلیت و کاربرد آن در اهداف صنعت کشاورزی.. 62-5-1. استفاده از پرلیت بعنوان بستر کاشت گیاه و بستری برای رشد و پرورش بذر62-5-2. اصلاح خاک و چمن.. 62-5-3. استفاده در زمینه های هیدروپونیک.. 62-5-4. استفاده بعنوان Carrierحمل کننده73. ویژگیهای مهم بتن.. 73-1. کلیات.. 73-2. کارایی بتن.. 73-3. اسلامپ.. 73-4. مصالح مصرفی.. 83-5. مواد افزودنی.. 83-6. درجه حرارت.. 83-7. پایایی (دوام) بتن.. 93-8. نسبت آب به سیمان. 93-9. حداقل مقدار سیمان. 93-10. بتن با حباب هوا113-11. بتن مقاوم در برابر حملات شیمیایی.. 123-12. بتن مقاوم در برابر سایش... 143-12-1. مقاومت فشاری.. 143-12-2. دانه بندی مصالح. 143-12-3. اسلامپ.. 143-12-4. میزان هوا143-12-5. فرسایش سطح بتن.. 143-12-6. پرداخت سطح بتن.. 153-12-6. عمل آوردن. 153-13.مقاومت بتن.. 153-14. نسبت آب به سیمان. 154. نوع سیمان. 164-1. مقدمه. 164-2. تاریخچه. 175. مقایسه بتن پیش تنیده شده با بتن آرمه. 186. مزایا و معایب بتن پیش تنیده186-1. مزایا186-2. معایب.. 197. فولاد. 207-1. مفتول ها207-2. کابل ها207-3. میلگیردهای آلیاژ دار207-4. خوردگی فولاد بتن پیش تنیده208. پرلیت.. 218-1. نقش پرلیت در جایگاه طیور228-2. نقش پرلیت در تغذیه. 228-3. مصارف عمده پرلیت.. 239. پرلیت نوع منبسط شده239-1. دارو سازی.. 249-2. عایق حرارتی.. 249-3. متالورژی.. 249-4. مصارف صنعتی.. 249-5. عایق کاری در دماهای پایین.. 259-6. عایق کاری در دمای بالا. 259-7. مصرف پرلیت در نسوزها و صنایع ریختهگری.. 259-8. تولید مواد منفجره269-10. مصرف پرلیت در کمک صافیها269-11. مصارف باغبانی و کشاورزی.. 269-12. سرامیک.. 279-13. سیمان. 279-14. زئولیت مصنوعی.. 279-15. ساینده ها289-16. مصالح ساختمانی.. 289-17. قطعات ساختمانی.. 289-18. پلاستر های ساخته شده معمولی.. 299-19. پلاستر های ویژه309-20. عایقهای پرکننده بنایی.. 309-21. آجرهای عایق صوتی.. 309-22. پوشش های سقف.. 319-23. عایق کاری کف.. 329-24. عایق کاری/ بتن سبک.. 329-25. پوششهای لوله. 339-26. سنگ نما339-27. پرکننده349-28. حمل کننده349-29. جذب کننده349-30. محصولات پیش ساخته. 359-31. مصرف پرلیت در گل حفاری.. 359-32. داروسازی.. 359-33. سایر موارد استفاده پرلیت.. 3510. استانداردها3511. پرلیت خرد شده و غربال شده3612. نوع منبسط شده3712-1. پرلیت منبسط شده3812-2. کاربرد پرلیت در صنعت ساختمان. 4112-3. کاربرد پرلیت در بتن سبک عایق.. 4112-4. کاربرد پرلیت در بتن پاشی(شات کریت)4112-5. کاربرد پرلیت در عایق حرارتی.. 4212-6. کف های شناور4212-7. استفاده از پرلیت در ساخت انواع اندودها یا پلاسترهای پرلیتی.. 4213. مزایای کلی مصالح سبک پرلیتی.. 4313-1. وزن کم. 4313-2. کاهش ریسک.. 4313-3. عایق حرارتی و صوتی.. 4313-4. صرفه جویی اقتصادی.. 4413-5. ضد اشتعال. 4413-6. ابزار پذیری و میخ خوری.. 4413-7. ریزش کم. 4413-8. شات کریت.. 4513-9. نازک کاری.. 4513-10. فساد ناپذیری.. 4513-11. شیب بندی کف و بام. 4513-12. مقاومت.. 4514. مزایای استفاده از دیوارهای پرلیتی.. 4515. بتن سبک با ورمیکیولیت.. 4616. مشخصات عمومی و کلی پرلیت.. 4917. زمین شناسی و پراکندگی پرلیت در ایران. 5218. بررسی وضعیت پرلیت در جهان و ایران. 5219. بتن های سبک.. 5519-1 . مهمترین مزایای بتن سبک در مقایسه با بتن معمولی.. 5619-1-1. سبک بودن. 5619-1-2. عایق گرما5619-1-3. عایق صوتی.. 5719-1-4. قابلیت برش.. 5719-2. انواع بتن سبک.. 5719-2-1. بتن سبک سبکدانه. 5719-2-2. بتن سبک لیکا5719-2-3. بتن سبک پرلیتی.. 5919-2-4. بتن های سبک متخلخل یا سلولی.. 6019-2-5. بتن سبک گازی.. 6020. بتن سبک کفی.. 6120-1. مواد خام مورد نیاز برای تولید بتن سبک کفی.. 6220-2. مهمترین مزایای بتن کفی.. 6320-3. کاربرد بتن سبک کفی در ساختمان. 6420-3-1. شیب بندی پشت بام. 6420-3-2. کف بندی طبقات.. 6420-3-3. بلوکهای غیر باربر. 6520-3-4. دیوار های جدا کننده یکپارچه و بلوک های جداکننده و پانل های سبک.. 6520-4. دیگر کاربرد های بتن سبک کفی.. 6521. قطعات حجیم در کاربرد های نیمه سازه ای.. 6622. کاربردهای سازه ای.. 6623. بتن سبک هوادار6624. خصوصیات بتن سبک.. 6725. بتن سبک EPS. 6825-1. کاربرد بتن سبک ( فوم سِم ) در ساختمان. 6826. تاریخچه ساخت و کاربرد بتن سبک.. 6927. طبقه بندی بتن سبک بر مبنای مقاومتی.. 7027-1. بتن سبک غیرسازهای.. 7127-2. بتن سبک با مقاومت متوسط.. 7227-3. بتن سبک سازه ای.. 7228. مصالح طبیعی سبک.. 7328-1. سنگ پا7328-2.پوکه معدنی.. 7328-3.توف.. 7329. مصالح طبیعی عمل آوری شده7429-1.رس منبسط شده7429-2.دیاتومیت.. 7429-3.پرلیت منبسط شده7429-4.شیل منبسط شده7529-5.زغال سنگ منبسط شده7529-6.ورمیکولیت پوسته پوسته شده7530. سبک دانه ها7530-1. مقدمه. 7530-2. تعریف سبک دانه ها7630-3.تاریخچه. 7630-4. انواع مختلف سبک دانه ها7730-5. فرآیند تولید سبک دانه ها7830-6. خواص فیزیکی.. 8030-7. ترکیب مینرالی وشیمیایی.. 8330-8 . خصوصیات مینرالوژی مهم سبک دانه ها8430-8-1. سبک دانه های تولیدی از سنگ خارا8430-8-2. ورسالایت.. 8430-8-3. ته مانده ی منبسط شده زغال سنگ.. 8530-8-4. شیل منبسط شده8630-9. ریز ساختار دانه ها86نتیجه گیری.. 89فهرست شکل ها و جدول ها
جدول1: مقایسه انواع بتن سبک با آجر و بتن معمولی.. 1
جدول 2 : آنالیز عناصر و ترکیبات متشکله پرلیت.. 4
جدول3: میزان اسلامپ برای اعضا وقطعات بتنی.. 8
جدول4: نسبت آب به سیمان با توجه به شرایط رویارویی بتن.. 9
جدول 5: حداقل مقدار سیمان لازم در بتن برای حصول پایایی در شرایط محیطی مختلف.. 10
جدول6 : مقدار درصد هوای توصیه شده برای بتن های با حباب هوا مقاوم در برابر یخزدگی.. 12
جدول 7 : انتخاب نوع سیمان برای بتن هایی که در معرض سولفاتها قرار می گیرند. 13
جدول 8: حداکثر نسبت آب به سیمان مجاز برای بتن با مقاومتهای فشاری مختلف.. 15
جدول 9 : خواص فیزیکی پرلیت.. 40
جدول 10 : پرلیت در ساخت بتن سبک عایق.. 41
جدول 11 : قابلیت انتقال حرارت در ملات پلاستر. 43
جدول 12: ترکیب عمومی پرلیت.. 51
جدول13: کاربردهاى لیکا بر حسب اندازه دانه ها59
جدول 14 : ضریب هدایت حرارتی فوم بتن سب.. 64
شکل 1 : تصویری از سبک دانه. 76
شکل 2: فرایند تولید سبک دانه ها79
جدول 15: خواص فیزیکی 4 نوع سبک دانه مورد بررسی.. 81
شکل 3 : دستگاه اندازه گیری آزمون حالت اشباع. 81
جدول 16: داده های مربوط به آزمون حالت اشباع(درصد ها بر حسب درصد حجمی)82
شکل 4 : حالت گرافیکی داده های جدول 16. 82
جدول 17: ترکیب شیمیایی 4نوع سبک دانه مورد بررسی.. 83
شکل 5 : الگوی تفرق سبک دانه ی ساخته شده از سنگ خارا84
شکل 6 : الگوی تفرق سبک دانه ی ورسالایتی.. 85
شکل 7 : الگوی تفرق سبک دانه ی ته مانده ی منبسط شده زغال سنگ.. 85
شکل 8 : الگوی تفرق شیل منبسط شده86
شکل 9 : ریز ساختار سبک دانه ی ساخته شده از سنگ خارا87
شکل 10 : ریز ساختار ورسالایت.. 87
شکل 11 : ریز ساختار ته مانده ی منبسط شده ی زغال سنگ.. 88
شکل 12 : ریز ساختار شیل منبسط شده88
لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 14
فهرست مطالب:
مقدمه
" سهولت ، ایمنی وصرفه اقتصادی " درانتخاب مصالح ساختمانی
مصالح ساختمانی سنتی ونوین
فاکتورهای مهم وقابل توجه درتغییر مصالح سنتی به مصالح مدرن سبک
مصالح وسیستم های سبک ساختمان کدامند ؟
1- بتن های سبک هوادار
الف - بتن سبک کفی ( فوم بتن سبک )
ب- بتن سبک گازی
2 - بتن سبک بااستفاده از دانه های سبک معدنی یا صنعتی
3 - سیستم های جدید پیش ساخته سبک
مزایای ویژه استفاده از قطعات ، اندودها وسیستم های سبک درصنعت ساختمان
مقدمه
یکی از بزرگترین آرزوهای بشر از دوران اولیه پیدایش درعالم ، مسئله ساخت سرپناهی مناسب بوده ودردوران فراصنعتی فعلی هرچند که اکثر آرزوها تحقق یافته ولی این مسئله همچنان از دغدغه های بزرگ همگان درسراسر دنیا محسوب میشود . درگذشته های دور که خاک وسنگ وآجر تنها مصالح ساختمانی بشمار می رفتند ، استفاده از آنها محدودیت خاصی نداشت ولی درحال حاضر که حفظ محیط زیست بخاطر بقای بشر اجتناب ناپذیر است ، استفاده از این مصالح واقعاً دیگر ممکن نیست . هرچند که فولاد وسیمان ودیگر مصنوعات مدرن جایگزین هایی مناسب ، بجای مصالح سنتی محسوب می شوند ولی متاسفانه درایران هنوز بطور حیرت انگیزی از مصالح سنتی درکنار مصالح نوین ساختمانی استفاده وتاسف بزرگتر اینکه از مصالح نوین نیز به روش های غلط بهره می گیریم . کشور باستانی ایران بعنوان میراث دار بزرگترین تمدن باستانی ومشعل دار علم وفرهنگ درقرون گذشته بجایی رسیده که بابروز بلایای طبیعی ، متاسفانه به یکباره تمام ساختمانهای یک شهرش برسر مردمانش خراب وباعث تلفات عظیم جانی ومالی میگردد.
قبل از ورود فولاد وسیمان به صنعت ساختمان ، پیشگام این صنعت در جهان بوده ایم که آثار تاریخی بی نظیر موجود ، اثباتی مهم براین ادعاست ولی بانگاهی کوتاه به آمارها ، درمی یابیم که هرچه سریعتر بایستی بفکر تغییرات اساسی درصنعت ساختمان باشیم :
80% ساختمان های تهران (پایتخت کشور ) فاقد استانداردهای اساسی به ویژه مقاوم سازی هستند!
90% مردم فقط به نمای ظاهری وشکل بنا ، اهمیت می دهند !
حدود 60% از واحدهای مسکونی کل کشور دارای عمر بیش از 20 سال و 85 % فاقد سازه های بادوام !
احتمال وقوع زلزله 7 ریشتری تا 10 سال آینده درتهران حدود 70% است !
از مجموع آمار تلفات انسانی درقرن گذشته (سهم ایران = 8% کل تلفات جهانی ) درایران بالغ بر 80% اختصاص به تلفات زلزله دارد ! باتوجه به اینکه وضعیت ساخت وساز ، یکی از مهمترین ابزار سنجش توسعه یافتگی درکشورها محسوب میشود ودر کشورهای پیشرفته عمر مفید ساختمان ها 100+ است ولی درایران عمر مفید ساختمان ها 30- سال است!
ایران درمصرف آهن جزو کشورهای پر مصرف کننده جهان به شمار می رود ، این درحالی است که آهن با بهای گزاف عرضه میشود !
ایران از لحاظ مصرف سرانه سیمان درردیف بیستم جهان قرار دارد ومیزان استفاده از این مصالح ارزان ومقاوم درساختمان ها ناچیز است درحالی که سیمان به اندازه کافی درکشور وجود دارد !
علل این نقصان بزرگ را بایستی درکیفیت پایین مصالح ساختمانی ، روش های سنتی وغیرعلمی طراحی واجرایی ، به کارگیری نیروی غیر ماهر وبالاخره ضعف کنترل ونظارت مقامات مسئول جستجو کنیم .
دراین مقاله صرفاً به مسئله کیفیت مصالح ساختمانی پرداخته وسعی شده با استدالات فنی ، مصالح نوین مناسب ساخت وساز باتوجه وتکیه به منابع داخلی ومحدودیت های خاص مثل : قرارداشتن ایران درکمربند جهانی زلزله درکنار رعایت وحفظ فاکتور های زیست محیطی بررسی شوند که البته منظور از عبارت " ساخت وساز " دراین مقاله معنای عام آن نیست وصرفاً توجه به ساختمان های مسکونی ، اداری ، تجاری ورفاهی میباشد وپروژه های بزرگ عمرانی وابنیه زیربنایی مدنظر نبوده است .
فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 38 صفحه
مقدمه :
هر چند که از بدو پیدایش بتون ، تحول اندکی در آن به وجود امده ، لکن طیف وسیع کاربرد بتون عملا ً بیانگر این مطلب است که مزایای بیشماری که این نوع مصالح از آن برخوردار است ، سایر موارد آن را تحت شعاع قرار می دهد .
در طراحی یک پروژه ،بکار گیری مصالح مناسب ،مقاوم و ارزان از مهمترین ظایف یک مهندس به حساب می آید.یکی از مهمترین و ارزان ترین مصالح موجود که در دنیا کار برد وسیعی دارد ،بتون است. مزایایی که بتون از آن برخوردار است باعث شده که مورد علاقه اکثر مهندسین ،طراحان و کارفرمایان باشد. از عمده ترین مزایای بتون ،امکان به کار گیری آن در اغلب مناطق جغرافیایی،استفاده از مصالح طبیعی و ارزان ،دارا بودن هزینه ی کم در مقایسه با حجم زیاد عملیات،شکل پذیری آن با توجه به اشکال هندسی طرح، امکان مکانیزه کردن عملیات عدم نیاز به نگهداری پر خرج بنا در طول عمر بهره برداری و ... است.
بکارگیری بتون غیر مسلح بعلت تردی آن به غیر از سازه های وزنی عملا ً کاربرد چندانی ندارد . این عیب عمده ی بتون در عمل ،با مسلح کردن آن به وسیله ی میله های فولادی یا آرماتور برطرف می گردد . امّا از انجایی که آرماتور منحصرا ً بخش کوچکی از مقطع را تشکیل می دهد ، تصور این که مقطع بتون یک مقطع ایزوتوپ و هموژن است ، چندان صحیح نخواهد بود.
به منظور شرایط ایزوتوپی و نیز کاهش ضعف شکنندگی و تردی جسم بتون تا حد ممکن ، در چند دهه ی اخیر از رشته های نازک و نسبتا ً درازی که در تمام حجم بتون ، بطور همگن و درهم پراکنده می گردد استفاده می شود.
کاربرد اینگونه رشته ها یا الیاف در بتون و بطور کلی در ملات ها قدمت تاریخی دارد.انواع الیافی که در ربع قرن اخیر بطور وسیع در بتون و ملات های سیمانی مورد استفاده قرار می گیرد ، الیاف شیشه ای ، پلی اتیلن ، فولادی ،آزبست و نایلونی می باشد که اثر هر یک از انواع الیاف بر خواص و تکنولوژی بتون مبحث جداگانه و طولانی به خود اختصاص میدهد.
در مجموعه ی حاضر منحصرا ً اثر الیاف فولادی بر رفتار بتون های مسلح به این نوع الیاف مورد بررسی و پژوهش قرار گرفته است.
کاربرد الیاف فولادی به منظور بهبود بخشیدن به خواص بتون ، کاربرد وسیعی را در سازه های بتونی و بتون مسلح پیدا کرده است.دلیل این کاربرد گسترده ،مزایای بیشمار فنی و اقتصادی در استفاده از الیاف فولادی در جسم بتون می باشد.
اثرات مثبت کاربرد الیاف فولادی به شرح ذیل می باشد:
افزایش مقاومت خمشیافزایش مقاومت برشیافزایش مقاومت کششیافزایش مقاومت در برابر بارهای دینامیکی به ویژه بارهای ضربه ای افزایش مقاومت مقطع در قبال ترک خوردگی افزایش مقاومت در میزان جذب انرژیکاهش در میزان انقباض،خزش و سایش سطحی.
با توجه به این اثرات مهم در خواص بتون خالص ، تولید و کاربرد الیاف فولادی در کشورهای صنعتی جهان از طیف وسیعی برخوردار شده و در حال حاضر انواع الیاف فولادی با مشخصات فنی و موارد کاربرد گوناگون به صورت صنعتی تولید انبوه می گردد.
نظری گزرا به آمار مصرف الیاف فولادی در کارهای بتونی در کشورهای صنعتی نشان می دهد که تنها ظرف 10 سال گذشته بالغ بر چندین هزار متر مربع از کف سالن های صنعتی ، باند فرودگاه ها ، روسازی بزرگراه ها و... با بتون مسلح به الیاف فولادی اجرا شده است.