پروژه خصوصیات چینی و سرامیک

پیشگفتار
در حال حاضر سرامیک بخش وسیعی از صنایع مختلف معاصر را در برمی گیرد. در عین اینکه این صنعت به قدمت اولین تمدن بشری است ولی اکنون محصولات سرامیکی یکی از مفیدترین پدیده هایی است که در پیشرفت علوم نقش مؤثری را بر عهده دارد.
محصولات سرامیکی دارای تنوع بسیار است. بعضی از آنها همواره مورد استفاده عموم قرار می گیرند و بعضی دیگر در رابطه با مصارف خاصی است که متخصصین از آنها بهره برداری می کنند.
ذیلاً تعدادی از محصولات مذکور ذکر می گردد:
الف- اشیاء هنری یا تزئینی مانند مجسمه- پلاک و غیره
ب- وسایل غذاخوری و لوازم آشپزخانه (Talbo ware)
ج- وسایل بهداشتی از قبیل دستشویی، وان حمام و غیره (Sanitary ware)
د- کف پوشها
هـ- کاشی ها
و- لوله های فاضل آب
ز- الماس های مصنوعی (Synthetic diamonds) مورد استفاده در لوازم صوتی
ح- قسمتی از مغزهای الکترونیکی (Memory Cells)
ط- بخشی از وسایل الکتریکی (مقره- پایه و ترمینال)
ی- شمع های ماشین (Spark Pluge)
ک- عایق ها و اجسام نسوز (Refractories)
ل- وسایل آزمایشگاهی مانند بوته ها، هاونگ های چینی و غیره
م- دندان های مصنوعی (Denture Ceramics)
ن- سنباده ها و ابزارهای برش (Abrasion resisting Ware) و غیره
فقط قسمتی از این مجموعه وسیع را تشکیل می دهند.
زمان ساخت سرامیک ها سالیان قبل و مقارن با رشد فکری انسان های اولیه و ایجاد نخستین تمدن های بشری بوده است.
بشر نخستین پس از شناخت محیط اطراف خودو کشف آتش شروع به ساختن ابزار، لوازم و اشیاء مورد نیاز خود کرد: در هم آمیختن آب و خاک و سخت شدن خمیره آنها بر اثر تبخیر مراحلی هستند که طبیعت به انسان آموخت. قدیمی ترین کشف بشر اولیه که بر اساس کاوش ها و دانستنی های ابتدایی او استوار بوده. همانا استفاده از حرارت آتش جهت سختی و استحکام اشیاء و اجسام گلی می باشد.
گرمای حاصله از حرارت آتش نه تنها باعث استحکام و سخت شدن اشیاء گلی می گردید بلکه گاهی اوقات بر حسب اتفاق تعدادی از آنها نیز بر اثر حرارت زیاد ذوب می شدند. زمانی که آتش فرو می نشست وجود قطعات ذوب شده و گاهی درخشان و سخت در خاکسترهای بر جای مانده انسان را متحیر و وادار به تفکر می نمود. به تدریج در اثر این گونه اتفاقات توجه بشر به ذوب مواد معدنی و نتیجتاً کشف فلزات جلب شد.
گرچه بشر با شناخت فلزات دریچه ای از دنیای تمدن را برخود گشود. ولی مشکل فرم دادن و نیز شکل گرفتن فلزات یکی از مسائلی است که انسان از همان ابتدا با آن برخورد نمود. در مقایسه با فلزات خاصیت شکل پذیری که از خمیره گل حاصل می گشت همواره باعث تقویت نیروی خلاقیت بشر می شد. این خصوصیت موجب می گردید که بتواند به آسانی شکل های مختلف را تجربه نموده و هر آنچه که می اندیشید عملاً بسازد حتی اکثر شکل های فلزی ابتدا از گل های طبیعی ساخته شده و پس از قالب گیری جهت شکل دادن فلزات از آنهااستفاده می گردیده است.
در این زمان است که اشیاء گلی آتش خورده و سخت به وفور در محیط زیست انسان یافت می گردد که از آن جمله می توان ظروف تهیه غذا و نگهداری آن، ابزارها، مجسمه ها آجر بناها و حتی تابوت ها و بسیاری دیگر را نام برد. کشف فلزات باعث گردید که صور، نقوش، طرز ساخت اجسام و اشیاء سرامیکی تغییرات اساسی و کلی پیدا کند و هنرمندان و صنعتگران آن زمان روش های جدیدی را در تولید و آفرینش اشیاء برگزیده و تجربه نمایند.
ویژگی هایی که در ساخت اشیاء سرامیکی وجود داشت موجب تداوم، تکرار و تکثیر آن وسایل گردید. به عبارتی دیگر هر آنچه که بشر می اندیشید می توانست بدون مانعی بسازد و این خود باعث اندوختن و انباشتن دانستنی ها و تجربیات فراوانی گشت. قرن ها قبل از طرح علوم فیزیکی و شیمیایی و حتی بیش از اقدام به کیمیاگری، انسان اولیه از این دانستنی ها و تجربیات بهره گرفته، به صورتی با علم و تکنیک سرامیک ها آشنایی پیدا کرده بود.
هم چنین نظری به محتوی فرم های اولیه و نقوش آنها نشان می دهد که بشر همواره از طریق ساخت و تزئین اجسام سرامیکی در جهت حس زیبایی دوستی، فلسفه ها و خلاقیت های هنری خود مدد گرفته، چنانکه فرهنگ، آداب ورسوم، عواطف و احساسات او همواره در تولید و خلق این اشیاء مؤثر بوده است.
به جهت گسترش صنعت سرامیک در مسیر بررسی و شناخت این اشیاء لازم به نظر می رسد که پس از مقدمه ذکر شده و تعاریف آینده نگاهی گذرا به تاریخ سرامیک انداختده و سپس به پژوهش در طبیعت، مواد خام درون آن و نیز بهره گیری از هر عنصر بپردازیم و آنگاه روش ها، تکنیک ها و سایر عوامل سازنده را بر اساس ساخت و تولید سرامیک ها، مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم.

تعریف سرامیک
لغت سرامیک از کلمه یونانی (Keram os) مشتق گردیده که در اصل به معنی ماده پخته شده است. تعریف دیگر از ریشه سانسکریت به موادی اطلاق می گردد که به کمک آتش تهیه می شوند.
تعریف جدید و علمی که در دنیای صنعتی امروز نیز قابل قبول می باشد تعریفی است که در سال ۱۹۲۰ جامعه سرامیک آمریکا مطرح نموده است.
سرامیک عبارت است از تمام محصولات غیرفلز معدنی که برای به عمل آوردن آن به صورت یک محصول قابل استفاده، احتیاج به درجه حرارت معمولاً بالاتر از ۶۰۰ درجه سانتیگراد را دارد. این تعریف نه تنها شامل محصولاتی می گردد که ماده اولیه خاک آنها و یا سیلکاتها هستند بلکه سایر محصولات از قبیل اکسیدهای فلزی و کربن ها را نیز در برمی گیرد.

سرامیک های ظریف Fine Ceramics
قطعه ای از سرامیک کاملاً دقیق و حساب شده که دارای ساخت ظریف بدون لعاب و یا لعابدار باشد سرامیک ظریف اطلاق می شود. این دسته از سرامیک ها اغلب به ظروف غذاخوری خاص و اشیاء تزئینی اطلاق می گردد. باید توجه داشت که اصطلاح متداول فنی برای این نوع سرامیک ها وایت ور (White ware) است ولی این کلمه نیز تاکنون مورد تأیید قطعی مجامع علمی قرار نگرفته است.
در دسته بندی شاخه های مختلف صنعت سرامیک نیز مانند تعریف آن؛ تفاهم چشمگیری بین دست اندرکاران این صنعت وجود ندارد ولی در عین حال رایج ترین و شاید صحیح ترین دسته بندی شاخه های مختلف این صنعت به صورت زیر است:
۱- فرآورده های ویژه و سرامیک های تکنیکی.
۲- دیرگدازها.
۳- فرآورده های زمخت.
۴- فرآورده های ظریف.
همچنان که از عنوان این بخش نیز مشخص است بحث در چهارچوب دسته چهارم از شادخه های چهارگانه صنعت سرامیک است. ولی با این همه به طور بسیار مختصر سه شاخه دیگر نیز بررسی خواهند شد.

فهرست مطالب :
پیشگفتار
فرآورده های ویژه و سرامیکی تکنیکی
دیرگدازه ها
فرآورده های زمخت
فرآورده های ظریف
ظروف خانگی
کاشی ها
سرامیک های بهداشتی
عایق ها ومقره های الکتریکی
تکامل صنعت سرامیک
تکامل صنعت سرامیک در جهان
تکامل صنعت سرامیک در ایران
پیشگفتاراستاندارد چینی
ظروف چینی غذا خوری – ویژگیها و روشهای آزمون
فرآورده های سرامیکی
چینی
انو اع چینی غذا خوری
نمونه برداری
آزمون های فیزیکی
آزمون مقاومت در برابر تغییر ناگهانی دما
آزمون قابلیت نور گذاری
سختی
آزمون های شیمیایی
آزمون پایداری لعاب و دکور ظروف غذا خوری در برابر شستشو
آزمون های چشمی و درجه مرغوبیت
تاثیروتوزیع اندازه ذرات بر خواص دوغاب سرامیک
اطلاعات مربوط به اندازه ی ذرات
رئولوژی دوغابها
فاز جامد موجود در دوغابها
توزیع اندازه ی دانه رئولوژی دوغابها
دوغابهای الومینا
دوغاب های کوارتز
دوغاب های بدنه سفید
ساختمان فلوکول در دوغاب های ریخته گری تجاری
سرعت ریخته گری در ارتباط با اندازه سطح ذره
ویسکوزیته سوسپانسیون های دیسپرز
ویسکوزیته دوغاب های تهیه شده از پودرهایا مخلوط های لکوئیدی
رئولوژی سیستم های کوا گوله
خلاصه بحث
بررسی عیوب حاصله بر روی قطعات تولیدی پرس
تحقیق برروی بدنه های چینی با سیلیس بالا
مواد خام
مراحل آزمایش نمونه ها
نتایج و بحث
انبساط حرارتی
جذب آب ودانسیته بدنه ها
استحکام خمشی بدنه ها
سفیدی و شفافیت بدنه
مشاهده نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونیکی
نتیجه گیری
منابع و مآخذ
ضمیمه (آماروارقام مربوط به تولیدات چینی)

نوع فایل : ورد (doc)

حجم فایل : ۶٫۷ مگابایت (zip)

تعداد صفحات : ۱۷۴ صفحه

قیمت : 10000 تومان

پایان نامه کامل با موضوع "پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET)"با فرمت word

به نام یکتا خالق بی همتا

پایان نامه کامل کارشناسی و کارشناسی ارشد فنی مهندسی با موضوع "پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ 316L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن" با فرمت word در 110 صفحه 

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

تعداد صفحات : 110 صفحه 

چکیده

پوشش‌دهی سرامیک zro2 و کامپوزیت HA-zro2با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ 316L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی

به کوشش

mypro.sellfile.ir

هدف از انجام این تحقیق ایجاد پوشش سرامیکی زیرکونیا و پوشش سرامیکی- کامپوزیتی، زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم، به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی و بررسی زیست سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی می‌باشد. حمام الکترولیت با استفاده از محلول (g/lit6) kz ZrF6  در آب ساخته شد. بررسی ساختار و ترکیب پوشش‌های ایجاد شده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و دستگاه XRD انجام گردید که نتایج حاکی از تشکیل سرامیک زیرکونیا و همچنین کامپوزیت سرامیکی زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم بود. نتایج آزمایش خوردگی با روش ولتامتری سیکلی نشان داد که تغیرات ترکیبی در سطح باعث بهبود خواص خوردگی در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی می شود. همچنین مقاومت به سایش و ضریب اصطکاک نمونه ها با استفاده از دستگاه پین روی صفحه مورد بررسی قرار گرفت. سختی و زبری نمونه ها نیز اندازه‌گیری شد. بررسی نتایج به دست آمده نشان داد که تغییر مورفولوژی سطحی باعث بهبود خواص سایشی و بالارفتن سختی و زبری سطح می گردد. در پایان نتایج تست‌های خوردگی و سایش در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی برای دوزیرلایه تیتانیوم و فولاد ضدزنگ 316ال مورد مقایسه قرار گرفت و این نتیجه حاصل شد که فولاد ضد زنگ 316ال می‌تواند جایگزین مناسبی برای ایمپلنت‌های تیتانیومی باشد.

واژگان کلیدی:  زیرکونیا، هیدروکسی آپاتیت، فولاد ضد زنگ 316ال، تیتانیوم، فرآیند پلاسمای الکترولیتی کاتدی   

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                              صفحه

چکیده

فصل اول:کلیات

1-مقدمه ............................................................... 2     

فصل دوم :تئوری

2-1- کاشتنی‌های فلزی و آلیاژی.................................. 7

2-2- بیوسرامیک‌ها................................................... 9

2-3- تاریخچه و گسترۀ بیوسرامیک‌ها............................... 10

2-4- معرفی زیرکونیا................................................ 14

2-4-1- خواص ریزساختاری زیرکونیا ............................... 19

2-4-2- ترکیب و خواص زیرکونیا ............................................. 16

2-4-3- سازگاری زیستی زیرکونیا ................................................. 17

2-4-4- کاربرد زیرکونیا در پزشکی .................................................. 18

2-4-5- پوشش زیرکونیا برای کاشتنی بدن ...................................... 20

2-5- معرفی هیدروکسی آپاتیت ............................................... 23

2-5-2- خواص هیدروکسی آپاتیت ............................................... 24

2-5-3- کاربرد هیدروکسی آپاتیت در پزشکی.................................. 26

2-5-4- تهیه هیدروکسی آپاتیت .................................................. 27

2-6-1- پوشش‌دهی به روش پاشش پلاسمایی........................................ 28

2-6-2- پوشش‌دهی به روش رسوب دهی الکتریکی تعلیقی ........................... 28

2-6-3- پوشش‌دهی به روش فشردن گرم(HIP)........................... 29

عنوان                                                                                                              صفحه

2-6-4- پوشش‌دهی به روش پراکنش پرتویونی و پراکنش فرکانس رادیویی................... 29

2-6-5- پوشش‌دهی به روش پاشش پرسرعت سوخت اکسیژن ......................................... 29

2-6-6-پوشش‌دهی به روش سل-ژل................................................... 30

2-7- عملیات پوشش‌دهی پلاسمایی الکترولیتی ......................................... 30

2-7-1- تاریخچه ............................................................. 30

2-7-2- اصول فیزیکی و شیمیایی الکترولیزپلاسمایی.......................................... 31

2-7-3- خصوصیات جریان- ولتاژ....................................................................... 33

2-7-4- مکانیزم‌های فرآیند EPT........................................................................... 35

فصل سوم:روش تحقیق

3-1- تجهیزات و مواد مصرفی مورد نیاز ............................. 39

3-2- آماده‌سازی نمونه‌ها............................................ 39

3-3- تهیه هیدروکسی آپاتیت ......................................... 40

3-4- عملیات پوشش‌دهی به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET)........................ 40

3-5-تست ها و آنالیزهای پس از پوشش دهی................................. 43

3-5-1- بررسی مورفولوژی و ریز ساختارها ......................................... 43

3-5-2- تست سایش ......................................................... 43

3-5-3-تست ریز سختی...................................................... 44

3-5-4- تست زبری ................................................... 45

3-5-5- بررسی رفتار خوردگی ............................................... 45

 عنوان                                                                                                            صفحه

فصل چهارم: :بحث و نتیجه‌گیری

4-1- بهینه سازی محلول الکترولیت ..................................................... 49

4-2-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش Zro2......... 51

4-2-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش zro2-HA        52     

4-4-بررسی‌های ریزساختار و مورفولوژی سطح............................................. 54

4-4-1-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا. 54

4-4-2- بررسی ریزساختار فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا............ 56

4-4-3-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت    59

4-4-4- بررسی ریز ساختار فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا-

 هیدروکسی آپاتیت .......................................... 62

4-5-خواص مکانیکی ......................... 65

4-5-1- سختی سطح ..................................... 65

4-5-2-زبری .............................................. 66

4-6-خواص سایشی و اصطحکاک.................................. 67

4-6-1- خواص سایشی و اصطحکاک فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا در

هوا.................................................... 67

4-6-2- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا در هوا............................. 70

4-6-3- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر .................................................................. 73

4-6-4- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی       آپاتیت در محلول رینگر           78

عنوان                                                                                                              صفحه

4-6-5- مقایسه بین فولاد ضد زنگ 316 ال تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت       83

4-6-6- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی   84

4-6-7- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی................................. 86

4-6-8- مقایسه بین فولاد ضدزنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی

 آپاتیت .......................... 90

4-7-بررسی رفتار خوردگی................................. 90

4-7-1- بررسی خوردگی در نمونه های فولاد ضد زنگ 316 ال بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ............................................... 90

4-7-2-  بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ............................................. 91

4-7-3- مقایسه خوردگی نمونه‌های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیرکونیا با نمونه فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر............................................... 92

4-7-4- بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم و فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی................................... 93

فصل پنجم:نتیجه‌گیری

5-1-نتیجه‌گیری............................................. 95

5-2-پیشنهادات........................................... 96

فهرست جداول

عنوان                                                                                                              صفحه

جدول 1-1- ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 316ال............................... 2

جدول2-1- انواع تماس بافت و بیوسرامیک‌ها........................ 12

جدول2-2- نتایج ارزیابی بیولوژیکی زیرکونیا................. 17

جدول 2-3- تأثیر نوع بیوماده بر نوع پیوند فصل مشترک ماده استخوان ........................ 25

جدول2-4- مقایسه خواص بیومواد مختلف................................ 25

جدول3- 1-ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 316ال (درصد وزنی).................................... 39

جدول3-2-ترکیب شیمیایی تیتانیوم خالص تجاری گرید دو (درصد وزنی)..................... 39

جدول 3-3-ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت (درصد وزنی)............................................... 41

جدول3-4-ترکیب شیمیایی محیط مشابه بدن- محلول رینگر (درصد وزنی).................. 47

جدول3-5- ترکیب شیمیایی محیط مشابه دهان- محلول بزاق مصنوعی......................... 47

جدول 4-1- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 49

جدول 4-2- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 49

جدول 4-3- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 50

جدول 4-4- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 50

فهرست اشکال

شکل 2-1- ساختار بلوری هیدروکسی آپاتیت................... 24

شکل 2-3-منحنی مشخصه جریان-ولتاژ نمونه برای فرآیند هایEPT  در روش کاتدی33 

شکل 2-4- تصویر شماتیک از مکانیزمهای تولیدی در فرآیند EPT................................. 37   

شکل 3-1- منبع تغذیه سه فاز تولید کننده ولتاژ.................................. 42

شکل 3-2-تشکیل پلاسمای پایدار به رنگ نارنجی روشن...................................................... 42

شکل 3-3- دستگاه تست سایش پین روی دیسک چرخان................................................... 43

شکل 3-4- دستگاه تست ریز سخت ............................ 45

شکل 3-5- دستگاه زبری سنج................................................... 45

شکل 3-6- دستگاه پتانسیواستات ............................. 46

شکل 3-7- سلول پلاریزاسیون و الکترودها...................... 46

شکل4-1-نمودار خصوصیت جریان- ولتاژ برای عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی... 52

شکل4-2- تصویر SEM از مورفولوژی سطح نمونه پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا)

  به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال  ب) بر روی تیتانیوم     55

شکل4-3-تصویر SEMاز سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا)  الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) بر روی تیتانیوم............................................................ 57

شکل4-4-نمودار XRD  پوشش زیرکونیا بر روی الف) فولاد 316 ال و ب) تیتانیوم.. 58

شکل4-5- تصویر SEM از مورفولوژی سطح نمونه پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت)  به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی الف وب) بر روی فولاد 316 ال ج و د) بر روی تیتانیوم....................... 61

شکل4-6-تصویر SEMاز سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت)  الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) بر روی تیتانیوم............................................ 63

شکل4-7-نمودار XRD  پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی الف) فولاد 316 ال و ب) تیتانیوم   64

شکل4-8- .نمودار ستونی مربوط به زبری نمونه فولاد ضد زنگ 316 ال بدون پوشش با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت.................................................... 66

شکل4-9- .نمودار ستونی مربوط به زبری تیتانیوم  بدون پوشش  با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت 67

شکل4-10- تصاویرSEM از مکانیزم سایش در هوا در الف) فولاد ضد زنگ 316 ال و

 ب) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا............................................. 69

شکل4-11- تصویر  SEMاز پر شدن فرورفتگی های سطح فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیاتوسط ذرات سایشی پس از انجام تست سایش....................................... 69

شکل4-12- نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در هوا

 الف) فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا.............. 70

شکل4-13- تصاویرSEM از مکانیزم سایش در هوا در الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا        72

شکل4-14.نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در هوا

الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا.................... 73

شکل4-15- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول رینگر الف) الف) فولاد ضد زنگ 316 ال ب و ج) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا د و ه) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت      76

شکل4-16-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول رینگر الف) فولادضد زنگ 316 ال  ب) فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا و ج) فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت 77     

شکل4-17- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول رینگر الف و ب) تیتانیوم ج

و د) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا ه و و)تیتانیوم با پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت       81     

شکل4-18-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول رینگر الف) تیتانیوم  ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و ج) تیتانیوم با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت............................... 83

شکل4-19- تصاویرSEM از مکانیزم سایش فولاد ضد زنگ 316 ال با  پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت درمحلول بزاق مصنوعی........................................................... 85

شکل4-20-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول بزاق مصنوعی برای نمونه فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت86.............

شکل4-21- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول بزاق مصنوعی الف و ب) تیتانیوم ج ود) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت................................... 88

شکل4-22-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول بزاق مصنوعی الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت......... 89

شکل4-23-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های فولادضد زنگ 316 ال بدون پوشش با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت.................................. 91

شکل4-24-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش  با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت.............................................. 92

شکل4-25-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیر کونیا و نمونه فولاد ضد زنگ316ال با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت........................... 92

شکل4-26-رفتار خوردگی در محلول بزاق مصنوعی برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیر کونیا -هیدروکسی آپاتیت و نمونه فولاد ضد زنگ316ال با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت................... 93

فصل اول

کلیات

مقدمه

واژه و اصطلاح بسیار نزدیک و مرتبطی که برای درک اهداف علم مواد زیستی- پزشکی مهم است و به فهم تعریف بیومواد کمک می‌کند سازگاری زیستی است[1] است. بر طبق تعریف ویلیامز، سازگاری زیستی یا زیست سازگاری عبارت است از: توانایی یک ماده برای ایفای نقش در یک کاربرد ویژه و اجرای یک وظیفه خاص به گونه‌ای که توام با دریافت پاسخ صحیح و مناسب از طرف بافت میزبان باشد و .............................................

متن کامل این پایان نامه را در 110 صفحه به طورکامل می توانید پس از تکمیل خرید با فرمت ورد که قابل ویرایش است در اختیار داشته باشید