بررسی پارامترهای جوشکاری میکرو پلاسما

پاورپوینت با کیفیت بسیار مطلوب و با استاندارد دانشگاهی در موضوع تاثیر پارامترهای جوشکاری قوسی میکروپلاسما بر مورفولوژی و کیفیت اتصال لبه ای جوش در فولاد های زنگ نزن

به همراه نسخه مقاله اصلی (به زبان انگلیسی) جهت ارائه مراجع و منابع (فایل pdf)

*** فروش با قیمت استثنایی ***

طراحی این پاورپوینت به منظور ارائه حضوری در سمینار ها و کنفرانس های دانشجویی بوده و تمامی استانداردهای ارائه مطلب ( از جمله رنگ بندی مناسب ، دقت در انتخاب عناوین و سرفصل ها و عدم نگارش متن های طولانی و توضیحات اضافی ) را دارا می باشد.

لازم به ذکر است به علت ذخیره فونت ها در حافظه فایل ppt ، تمامی فونت ها و کاراکترهای موجود در پاورپوینت توسط استفاده در چندین سیستم تغییر نخواهد کرد و ساختار پاورپونت دچار بهم ریختگی نخواهد شد.

اطلاعات فایل:

تعداد صفحات: 29

اندازه اسلایدها: استاندارد (4:3)

حجم فایل: 18.1mb (فایل pdf مقاله: 578kb )

پایان نامه کامل با موضوع "پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET)"با فرمت word

به نام یکتا خالق بی همتا

پایان نامه کامل کارشناسی و کارشناسی ارشد فنی مهندسی با موضوع "پوشش‌دهی سرامیک ZrO2 و کامپوزیتZrO2 HA-با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ 316L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن" با فرمت word در 110 صفحه 

فرمت فایل : word (قابل ویرایش)

تعداد صفحات : 110 صفحه 

چکیده

پوشش‌دهی سرامیک zro2 و کامپوزیت HA-zro2با تکنولوژی پلاسمای الکترولیتی کاتدی(PET) بر روی فولاد ضد زنگ 316L و Ti و بررسی زیست‌سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی

به کوشش

mypro.sellfile.ir

هدف از انجام این تحقیق ایجاد پوشش سرامیکی زیرکونیا و پوشش سرامیکی- کامپوزیتی، زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم، به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی و بررسی زیست سازگاری آن در محلول رینگر و بزاق مصنوعی می‌باشد. حمام الکترولیت با استفاده از محلول (g/lit6) kz ZrF6  در آب ساخته شد. بررسی ساختار و ترکیب پوشش‌های ایجاد شده به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و دستگاه XRD انجام گردید که نتایج حاکی از تشکیل سرامیک زیرکونیا و همچنین کامپوزیت سرامیکی زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم بود. نتایج آزمایش خوردگی با روش ولتامتری سیکلی نشان داد که تغیرات ترکیبی در سطح باعث بهبود خواص خوردگی در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی می شود. همچنین مقاومت به سایش و ضریب اصطکاک نمونه ها با استفاده از دستگاه پین روی صفحه مورد بررسی قرار گرفت. سختی و زبری نمونه ها نیز اندازه‌گیری شد. بررسی نتایج به دست آمده نشان داد که تغییر مورفولوژی سطحی باعث بهبود خواص سایشی و بالارفتن سختی و زبری سطح می گردد. در پایان نتایج تست‌های خوردگی و سایش در محلول‌های رینگر و بزاق مصنوعی برای دوزیرلایه تیتانیوم و فولاد ضدزنگ 316ال مورد مقایسه قرار گرفت و این نتیجه حاصل شد که فولاد ضد زنگ 316ال می‌تواند جایگزین مناسبی برای ایمپلنت‌های تیتانیومی باشد.

واژگان کلیدی:  زیرکونیا، هیدروکسی آپاتیت، فولاد ضد زنگ 316ال، تیتانیوم، فرآیند پلاسمای الکترولیتی کاتدی   

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                              صفحه

چکیده

فصل اول:کلیات

1-مقدمه ............................................................... 2     

فصل دوم :تئوری

2-1- کاشتنی‌های فلزی و آلیاژی.................................. 7

2-2- بیوسرامیک‌ها................................................... 9

2-3- تاریخچه و گسترۀ بیوسرامیک‌ها............................... 10

2-4- معرفی زیرکونیا................................................ 14

2-4-1- خواص ریزساختاری زیرکونیا ............................... 19

2-4-2- ترکیب و خواص زیرکونیا ............................................. 16

2-4-3- سازگاری زیستی زیرکونیا ................................................. 17

2-4-4- کاربرد زیرکونیا در پزشکی .................................................. 18

2-4-5- پوشش زیرکونیا برای کاشتنی بدن ...................................... 20

2-5- معرفی هیدروکسی آپاتیت ............................................... 23

2-5-2- خواص هیدروکسی آپاتیت ............................................... 24

2-5-3- کاربرد هیدروکسی آپاتیت در پزشکی.................................. 26

2-5-4- تهیه هیدروکسی آپاتیت .................................................. 27

2-6-1- پوشش‌دهی به روش پاشش پلاسمایی........................................ 28

2-6-2- پوشش‌دهی به روش رسوب دهی الکتریکی تعلیقی ........................... 28

2-6-3- پوشش‌دهی به روش فشردن گرم(HIP)........................... 29

عنوان                                                                                                              صفحه

2-6-4- پوشش‌دهی به روش پراکنش پرتویونی و پراکنش فرکانس رادیویی................... 29

2-6-5- پوشش‌دهی به روش پاشش پرسرعت سوخت اکسیژن ......................................... 29

2-6-6-پوشش‌دهی به روش سل-ژل................................................... 30

2-7- عملیات پوشش‌دهی پلاسمایی الکترولیتی ......................................... 30

2-7-1- تاریخچه ............................................................. 30

2-7-2- اصول فیزیکی و شیمیایی الکترولیزپلاسمایی.......................................... 31

2-7-3- خصوصیات جریان- ولتاژ....................................................................... 33

2-7-4- مکانیزم‌های فرآیند EPT........................................................................... 35

فصل سوم:روش تحقیق

3-1- تجهیزات و مواد مصرفی مورد نیاز ............................. 39

3-2- آماده‌سازی نمونه‌ها............................................ 39

3-3- تهیه هیدروکسی آپاتیت ......................................... 40

3-4- عملیات پوشش‌دهی به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET)........................ 40

3-5-تست ها و آنالیزهای پس از پوشش دهی................................. 43

3-5-1- بررسی مورفولوژی و ریز ساختارها ......................................... 43

3-5-2- تست سایش ......................................................... 43

3-5-3-تست ریز سختی...................................................... 44

3-5-4- تست زبری ................................................... 45

3-5-5- بررسی رفتار خوردگی ............................................... 45

 عنوان                                                                                                            صفحه

فصل چهارم: :بحث و نتیجه‌گیری

4-1- بهینه سازی محلول الکترولیت ..................................................... 49

4-2-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش Zro2......... 51

4-2-عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی (PET) به منظور ایجاد پوشش zro2-HA        52     

4-4-بررسی‌های ریزساختار و مورفولوژی سطح............................................. 54

4-4-1-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا. 54

4-4-2- بررسی ریزساختار فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا............ 56

4-4-3-بررسی مورفولوژی سطح فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت    59

4-4-4- بررسی ریز ساختار فولاد ضد زنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا-

 هیدروکسی آپاتیت .......................................... 62

4-5-خواص مکانیکی ......................... 65

4-5-1- سختی سطح ..................................... 65

4-5-2-زبری .............................................. 66

4-6-خواص سایشی و اصطحکاک.................................. 67

4-6-1- خواص سایشی و اصطحکاک فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا در

هوا.................................................... 67

4-6-2- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا در هوا............................. 70

4-6-3- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر .................................................................. 73

4-6-4- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی       آپاتیت در محلول رینگر           78

عنوان                                                                                                              صفحه

4-6-5- مقایسه بین فولاد ضد زنگ 316 ال تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت       83

4-6-6- خواص سایشی و اصطکاک فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی   84

4-6-7- خواص سایشی و اصطکاک تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی................................. 86

4-6-8- مقایسه بین فولاد ضدزنگ 316ال و تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی

 آپاتیت .......................... 90

4-7-بررسی رفتار خوردگی................................. 90

4-7-1- بررسی خوردگی در نمونه های فولاد ضد زنگ 316 ال بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ............................................... 90

4-7-2-  بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش، با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر ............................................. 91

4-7-3- مقایسه خوردگی نمونه‌های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیرکونیا با نمونه فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول رینگر............................................... 92

4-7-4- بررسی خوردگی در نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و تیتانیوم و فولاد ضد زنگ 316ال با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت در محلول بزاق مصنوعی................................... 93

فصل پنجم:نتیجه‌گیری

5-1-نتیجه‌گیری............................................. 95

5-2-پیشنهادات........................................... 96

فهرست جداول

عنوان                                                                                                              صفحه

جدول 1-1- ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 316ال............................... 2

جدول2-1- انواع تماس بافت و بیوسرامیک‌ها........................ 12

جدول2-2- نتایج ارزیابی بیولوژیکی زیرکونیا................. 17

جدول 2-3- تأثیر نوع بیوماده بر نوع پیوند فصل مشترک ماده استخوان ........................ 25

جدول2-4- مقایسه خواص بیومواد مختلف................................ 25

جدول3- 1-ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 316ال (درصد وزنی).................................... 39

جدول3-2-ترکیب شیمیایی تیتانیوم خالص تجاری گرید دو (درصد وزنی)..................... 39

جدول 3-3-ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت (درصد وزنی)............................................... 41

جدول3-4-ترکیب شیمیایی محیط مشابه بدن- محلول رینگر (درصد وزنی).................. 47

جدول3-5- ترکیب شیمیایی محیط مشابه دهان- محلول بزاق مصنوعی......................... 47

جدول 4-1- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 49

جدول 4-2- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 49

جدول 4-3- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 50

جدول 4-4- بیشترین ولتاژ و ترکیب شیمیایی حمام الکترولیت......................................... 50

فهرست اشکال

شکل 2-1- ساختار بلوری هیدروکسی آپاتیت................... 24

شکل 2-3-منحنی مشخصه جریان-ولتاژ نمونه برای فرآیند هایEPT  در روش کاتدی33 

شکل 2-4- تصویر شماتیک از مکانیزمهای تولیدی در فرآیند EPT................................. 37   

شکل 3-1- منبع تغذیه سه فاز تولید کننده ولتاژ.................................. 42

شکل 3-2-تشکیل پلاسمای پایدار به رنگ نارنجی روشن...................................................... 42

شکل 3-3- دستگاه تست سایش پین روی دیسک چرخان................................................... 43

شکل 3-4- دستگاه تست ریز سخت ............................ 45

شکل 3-5- دستگاه زبری سنج................................................... 45

شکل 3-6- دستگاه پتانسیواستات ............................. 46

شکل 3-7- سلول پلاریزاسیون و الکترودها...................... 46

شکل4-1-نمودار خصوصیت جریان- ولتاژ برای عملیات پلاسمای الکترولیتی کاتدی... 52

شکل4-2- تصویر SEM از مورفولوژی سطح نمونه پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا)

  به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال  ب) بر روی تیتانیوم     55

شکل4-3-تصویر SEMاز سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا)  الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) بر روی تیتانیوم............................................................ 57

شکل4-4-نمودار XRD  پوشش زیرکونیا بر روی الف) فولاد 316 ال و ب) تیتانیوم.. 58

شکل4-5- تصویر SEM از مورفولوژی سطح نمونه پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت)  به روش پلاسمای الکترولیتی کاتدی الف وب) بر روی فولاد 316 ال ج و د) بر روی تیتانیوم....................... 61

شکل4-6-تصویر SEMاز سطح مقطع نمونه های پوشش داده شده (پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت)  الف) بر روی فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) بر روی تیتانیوم............................................ 63

شکل4-7-نمودار XRD  پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت بر روی الف) فولاد 316 ال و ب) تیتانیوم   64

شکل4-8- .نمودار ستونی مربوط به زبری نمونه فولاد ضد زنگ 316 ال بدون پوشش با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت.................................................... 66

شکل4-9- .نمودار ستونی مربوط به زبری تیتانیوم  بدون پوشش  با پوشش زیرکونیا و با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت 67

شکل4-10- تصاویرSEM از مکانیزم سایش در هوا در الف) فولاد ضد زنگ 316 ال و

 ب) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا............................................. 69

شکل4-11- تصویر  SEMاز پر شدن فرورفتگی های سطح فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیاتوسط ذرات سایشی پس از انجام تست سایش....................................... 69

شکل4-12- نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در هوا

 الف) فولاد ضد زنگ 316 ال و ب) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا.............. 70

شکل4-13- تصاویرSEM از مکانیزم سایش در هوا در الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا        72

شکل4-14.نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در هوا

الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا.................... 73

شکل4-15- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول رینگر الف) الف) فولاد ضد زنگ 316 ال ب و ج) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا د و ه) فولاد ضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت      76

شکل4-16-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول رینگر الف) فولادضد زنگ 316 ال  ب) فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیرکونیا و ج) فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت 77     

شکل4-17- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول رینگر الف و ب) تیتانیوم ج

و د) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا ه و و)تیتانیوم با پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت       81     

شکل4-18-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول رینگر الف) تیتانیوم  ب) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا و ج) تیتانیوم با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت............................... 83

شکل4-19- تصاویرSEM از مکانیزم سایش فولاد ضد زنگ 316 ال با  پوشش زیرکونیا – هیدروکسی آپاتیت درمحلول بزاق مصنوعی........................................................... 85

شکل4-20-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول بزاق مصنوعی برای نمونه فولادضد زنگ 316 ال با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت86.............

شکل4-21- تصاویرSEM از مکانیزم سایش درمحلول بزاق مصنوعی الف و ب) تیتانیوم ج ود) تیتانیوم با پوشش زیرکونیا- هیدروکسی آپاتیت................................... 88

شکل4-22-. نمودار ضریب اصطکاک بر حسب مسافت طی شده در تست سایش در محلول بزاق مصنوعی الف) تیتانیوم و ب) تیتانیوم با پوشش زیر کونیا-هیدروکسی آپاتیت......... 89

شکل4-23-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های فولادضد زنگ 316 ال بدون پوشش با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت.................................. 91

شکل4-24-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش  با پوشش زیر کونیا و زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت.............................................. 92

شکل4-25-رفتار خوردگی در محلول رینگر برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیر کونیا و نمونه فولاد ضد زنگ316ال با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت........................... 92

شکل4-26-رفتار خوردگی در محلول بزاق مصنوعی برای نمونه های تیتانیوم بدون پوشش و با پوشش زیر کونیا -هیدروکسی آپاتیت و نمونه فولاد ضد زنگ316ال با پوشش زیرکونیا-هیدروکسی آپاتیت................... 93

فصل اول

کلیات

مقدمه

واژه و اصطلاح بسیار نزدیک و مرتبطی که برای درک اهداف علم مواد زیستی- پزشکی مهم است و به فهم تعریف بیومواد کمک می‌کند سازگاری زیستی است[1] است. بر طبق تعریف ویلیامز، سازگاری زیستی یا زیست سازگاری عبارت است از: توانایی یک ماده برای ایفای نقش در یک کاربرد ویژه و اجرای یک وظیفه خاص به گونه‌ای که توام با دریافت پاسخ صحیح و مناسب از طرف بافت میزبان باشد و .............................................

متن کامل این پایان نامه را در 110 صفحه به طورکامل می توانید پس از تکمیل خرید با فرمت ورد که قابل ویرایش است در اختیار داشته باشید