پروژه سیستم مدیریت اطلاعات (MIS): طراحی سیستم یک دبیرستان (به همراه تمامی فایلهای WORD, ACCSESS, VISIO)
توجه داشته باشید که تمامی محصولات این سایت به صورت اختصاصی تهیه شده اند و حاصل روزها و ماه ها تلاش است لذا در صورت خرید شرعا حرام میباشد که آن را به صورت رایگان منتشر و در اختیار عموم قرار دهید و مورد رضایت ما نخواهد بود*******
فرمت فایل: ورد (قابل ویرایش)، فایل اکسس (طراحی سیستم)، فایل VISIO (طراحی نمودارها)
تعداد صفحات: 40
محتوای گزارش:
در بخش اول گزارش به معرفی سیستم مورد مطالعه پرداخته می شود. به گونه ای که مخاطب بتواند درک کلی از سیستم مورد مطالعه کسب کند. همچنین نقش اتی و هدف مورد نظر از اجرای سیستم نرم افزاری پیشنهادی را به طور مشخص بیان کنید.
در بخش دوم گزارش، مستندات فنی ارائه می شود. به وطر معمول در سیستم های پیچیده مستنداتدر چندین مرحله و به کمک ابزارهای متعددی گزارش می شوند. این مستندات امل نمودار جریان داده (DFD)، دیکشنری داده (DD)، و الگوریتم های پردازش می باشد.
در بخش سوم طرح پایگاه داده پیشنهادی ارائه می شود. در این بخش جداول به تفکیک معرفی می شوند.
در بخش چهارم گزارش های خروجی مورد نیاز از سیستم اطلاعاتی طراحی و ارائه می شود.
معرفی سیستم مورد مطالعه
در پروژه ی مورد نظر سیستم دبیرستان غیرانتفاعی شهید احمدی واقع در شهرستان نور بررسی میشود.
این دبیرستان شامل سه بخش آموزشی، پرورشی و مالی میباشد.
هر کدام از این بخشها به زیر بخشهای نام نویسی، مسئول ثبت و کارنامه، و.... تقسیم میشوند.
موجودیتهای این سیستم شامل اداره ی آموزش و پرورش، کانون پرورشی فکری، و..... میباشد.
سیستم اینگونه طراحی شده که شخص (دانش آموز) وارد قسمت آموزشی شده اطلاعات خود را در اختیار مسئول نامنویسی قرار میدهد. سپس این اطلاعات به زیربخشهای دیگرِ آموزشی و همچنین بخش مالی و پرورشی منتقل میشود.
و طبق این اطلاعات مسئولین هر بخش به ساماندهی برنامه های بخش موردنظر میپردازند.
کاربرد و آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم، قطعه و محصول، در فرآیندهای تولید و طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
کاربرد و آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم، قطعه و محصول، در فرآیندهای تولید و طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (108 صفحه)
FMEA در هر یک از شرایط زیر اجرا می شود:
در زمان طراحی سیستمی جدید، محصولی جدید و یا فرآیندها جدید.زمانی که قرار است طرح های موجود و یا فرآیند تولید/مونتاژ تغییر کند.زمانی که فرآیندهای تولید یا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می گیرد. (Carry Over Designs /Processes) برنامه های بهبود مستمر.
6-2تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف میشود.
الف) اجرای FMEA – Design/(System): فرآیند طراحی را با کاهش میزان ریسک، خرابی، استحکام می بخشد. همچنین با تصحیح نقض ها و اشکالات طراحی محصول (یا سیستم)، میزان خرابی را در دوره «عمر مفید» کاهش داده ، و شکست های محتمل در زمان فرسودگی را نیز به تعویق می اندازد.(شکل1)
ب- اجرای FMEA –Processes: عوامل بالقوه خرابی فرآیند ساخت یا مونتاژ را که منجر به تولید محصول نا مناسب می شود، شناسایی می کند و لذا فرآیند ساخت و تولید محصول را با کاهش ریسک خرابی، استحکام می بخشد. PEMEA با اصلاح نقض های فرآیند ساخت و یا مونتاژ، نرخ خرابی های محصول را در دوره «عمر آغازین» محصول کاهش می دهد (شکل1)
7-2مراحل تهیه FMEA
تهیه FMEA نیازمند فعالیت تیمی است. تعداد و ترکیب افراد در تیم FMEA به پیچیدگی فرآیند یا محصول تحت برسی بستگی دارد، اما توصیه می شود که تعداد افراد تیم بیش تر از 6 نفر باشند. به منظور تکمیل فرم FMEA تیم باید برای سوالات زیر پاسخ های کاملی تهیه کنند:
الف- تحت چه شرایطی محصول نمی تواند اهداف و مقاصد طراحی را برآورده سازد و یا نیازهای فرآیند تحقق نمی یابد؟
ب- حالات خرابی چه تأثیری بر مشتری و یا فعالیت های بعدی خواهند داشت؟
پ-اثر خرابی (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چه شدتی دارد؟ (عدد شدت).
ت- علل بالقوه خرابی کدامند؟
احتمال وقوع علل خرابی (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چقدر است؟ (عدد وقوع).
ج- در حال حاضر چه کنترلهایی به منظور پیشگیری و یا تشخیص حالات خرابی و علل آن انجام میشود؟
چ- قدرت تشخیص کنترلهای موجود (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چه میزان است؟ (عدد تشخیص).
ح- میزان خطر پذیری حالات بالقوه خرابی به ازای علل مختلف جه مقدار است؟ RPN (محاسبه).
(تشخیص)×(وقوع)×(شدت)=(RPN) نمره اولویت ریسک
خ- به منظور کاهش میزان خطر پذیری چه اقداناتی می تواند صورت گیرد؟
FMEA به دلایل زیر به عنوان سوابق محصول و یا فرآیند مستند می شود:
ارتباط به سادگی برقرار می شود (به عنوان یک زبان مشترک برای همه افراد).به عنوان یک منبع اطلاعاتی مفید برای تهیه FMEA آتی قابل استفاده است.تمامی تفکرات و نظرهای افراد جمع آوری می شود.یکی از منابع مهم بهبود مستمر است.
8-2فواید اجرای FMEA
بهبود کیفیت ، افزایش درجه اطمینان کالا و ایمنی محصولاتی که تولید خواهند شد.کاهش زمان معرفی محصول به بازار.نیاز به تغییرات ضروری در فرآیند و یا محصول در زمان تولید انبوه کاهش می یابد.بهبود تصویر سازمان در نظر مشتری، چرا که مشتری عیوب کم تری را تجربه می کند و موجب افزایش رقابت پذیری سازمان در بازار می شود.کاهش هزینه های مرتبط با محصولات خراب و یا نامنطبق.رواج فرهنگ کار تیمی در درون سازمان.
1-مقدمه6
1-1سیری در نگرش به کیفیت7
.1-2مدیریت کیفیت جامع8
1-3نگرش تولید بی نقص..9
1-4استاندارد های نظام کیفیت....10.
13…MEA2-معرفی
....13FMEAمعنی و مفهوم1-2
......14FMEAتاریخچه2-2
...14FMEA2-3هدف
.15 FMEA2-4ویژگی
5-2کاربرد FMEA.16
2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول.16
7-2مراحل تهیه FMEA ....17
8-2فواید اجرای FMEA ..... ....18
).....19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3
تعریف سیستم..20 1-3
2-3تعریف System-FMEA...20
3-3خروجی System-FMEA...21
3-4فواید اجرای System-FMEA.21
3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد .22
3-6حالات بالقوه خرابی 22
3-7آثار بالقوه خرابی ....22
3-8شدت..22
3-9علل بالقوه خرابی ...23
3-10وقوع .24
3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) 26
3-12رتبه تشخیص.26
3-13محاسبه RPN26
3-14اقدامات پیشنهادی..... 27
3-15تجدید نظر در RPN ..28
29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4
4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA .....30
4-2تعریف حالات بالقوه خرابی .31
4-3تعریف DFMEA..31
4-4کاربردهای DFMEA .32
4-5فواید استفاده از DFMEA......32.
4-6مشتری در DFMEA..32
4-7نقطه شروع کار.....33
4-8آثار بالقوه حالات خرابی ....34
4-9شدت (Severity) ......35
4-10کلاسه بندی...35
4-11علل بالقوه خرابی ......37
4-12وقوع .....38
4-13کنترلهای جاری در طراحی.....39
4-14تشخیص.41
4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) .....42
4-16اقدامات پیشنهادی....43
17-4نتایج اقدامات انجام شده..44
خلاصه......45
46 . (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5
1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟.47
2-5حالت خرابی در فرآیند47
3-5تعریف Process FMEA..47
4-5کاربردهای PFMEA ..47
کاربرد PFMEA در صنعت خودرو.48
5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA ..48
6-5تیم PFMEA ......49
7-5نقطه شروع کار......49
8-5مراحل طراحی PFMEA ..49
5-9آثار بالقوه خرابی ...50
5-10شدت 51
5-11کلاسه بندی....55
5-12علل بالقوه خرابی..55
5-13رتبه وقوع56
5-14کنترلهای جاری فرآیند .....57
5-15رتبه تشخیص (Detection) ..58
5-16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) ......59
5-17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) ..60
5-18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی .....61
خلاصه: ....62
63 .... (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
6-1تعریف MFMEA .64
6-2فواید اجرای MFMEA ..... 64
6-3تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA....65
6-3-1نام زیر سیستم و تشریح عملکرد.65
6-3-2حالات خرابی در ماشین..66
6-4اثر خرابی در ماشین ......66
6-5شدت .66
6-7وقوع حالت خرابی 68
6-8کنترل های طراحی/کنترل های ماشین .68
6-9تشخیص.....69
6-10نمره ریسک پذیری خرابی RPN.....69
6-11اقدامات اصلاحی پیشنهادی69
......72. (Service-FMEA) در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
7-1تعریف Service-FMEA.....73
7-2اهداف اجرای Service-FMEA.74
.....74.Service-FMEA3تشخیص ستونهای یک فرم-7
7-4شرح عملکرد (وظیفه) خدمت.....74
7-5حالات خرابی بالقوه 75
7-6آثار بالقوه خرابی ....75
7-7مشخصه های بحرانی.....76
8-7شدت .76
9-7علل بالقوه خرابی ...78
10-7وقوع..78
7-11روشهای کنترل (تشخیص) .79
7-12رتبه تشخیص ..81
7-13نمره ریسک پذیری (RPN) .....82
-714اقدامات پیشنهادی......83
-715تاریخ تکمیل و مسئول اجرا......83
-716ثبت نتایج اقدامات اجرا شده: ..83
17-7تجدید نظر در RPN....84
کاربرد و آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم، قطعه و محصول، در فرآیندهای تولید و طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
کاربرد و آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم، قطعه و محصول، در فرآیندهای تولید و طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید (108 صفحه)
FMEA در هر یک از شرایط زیر اجرا می شود:
در زمان طراحی سیستمی جدید، محصولی جدید و یا فرآیندها جدید.زمانی که قرار است طرح های موجود و یا فرآیند تولید/مونتاژ تغییر کند.زمانی که فرآیندهای تولید یا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می گیرد. (Carry Over Designs /Processes) برنامه های بهبود مستمر.
6-2تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف میشود.
الف) اجرای FMEA – Design/(System): فرآیند طراحی را با کاهش میزان ریسک، خرابی، استحکام می بخشد. همچنین با تصحیح نقض ها و اشکالات طراحی محصول (یا سیستم)، میزان خرابی را در دوره «عمر مفید» کاهش داده ، و شکست های محتمل در زمان فرسودگی را نیز به تعویق می اندازد.(شکل1)
ب- اجرای FMEA –Processes: عوامل بالقوه خرابی فرآیند ساخت یا مونتاژ را که منجر به تولید محصول نا مناسب می شود، شناسایی می کند و لذا فرآیند ساخت و تولید محصول را با کاهش ریسک خرابی، استحکام می بخشد. PEMEA با اصلاح نقض های فرآیند ساخت و یا مونتاژ، نرخ خرابی های محصول را در دوره «عمر آغازین» محصول کاهش می دهد (شکل1)
7-2مراحل تهیه FMEA
تهیه FMEA نیازمند فعالیت تیمی است. تعداد و ترکیب افراد در تیم FMEA به پیچیدگی فرآیند یا محصول تحت برسی بستگی دارد، اما توصیه می شود که تعداد افراد تیم بیش تر از 6 نفر باشند. به منظور تکمیل فرم FMEA تیم باید برای سوالات زیر پاسخ های کاملی تهیه کنند:
الف- تحت چه شرایطی محصول نمی تواند اهداف و مقاصد طراحی را برآورده سازد و یا نیازهای فرآیند تحقق نمی یابد؟
ب- حالات خرابی چه تأثیری بر مشتری و یا فعالیت های بعدی خواهند داشت؟
پ-اثر خرابی (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چه شدتی دارد؟ (عدد شدت).
ت- علل بالقوه خرابی کدامند؟
احتمال وقوع علل خرابی (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چقدر است؟ (عدد وقوع).
ج- در حال حاضر چه کنترلهایی به منظور پیشگیری و یا تشخیص حالات خرابی و علل آن انجام میشود؟
چ- قدرت تشخیص کنترلهای موجود (براساس رتبه بندی 1 تا 10) چه میزان است؟ (عدد تشخیص).
ح- میزان خطر پذیری حالات بالقوه خرابی به ازای علل مختلف جه مقدار است؟ RPN (محاسبه).
(تشخیص)×(وقوع)×(شدت)=(RPN) نمره اولویت ریسک
خ- به منظور کاهش میزان خطر پذیری چه اقداناتی می تواند صورت گیرد؟
FMEA به دلایل زیر به عنوان سوابق محصول و یا فرآیند مستند می شود:
ارتباط به سادگی برقرار می شود (به عنوان یک زبان مشترک برای همه افراد).به عنوان یک منبع اطلاعاتی مفید برای تهیه FMEA آتی قابل استفاده است.تمامی تفکرات و نظرهای افراد جمع آوری می شود.یکی از منابع مهم بهبود مستمر است.
8-2فواید اجرای FMEA
بهبود کیفیت ، افزایش درجه اطمینان کالا و ایمنی محصولاتی که تولید خواهند شد.کاهش زمان معرفی محصول به بازار.نیاز به تغییرات ضروری در فرآیند و یا محصول در زمان تولید انبوه کاهش می یابد.بهبود تصویر سازمان در نظر مشتری، چرا که مشتری عیوب کم تری را تجربه می کند و موجب افزایش رقابت پذیری سازمان در بازار می شود.کاهش هزینه های مرتبط با محصولات خراب و یا نامنطبق.رواج فرهنگ کار تیمی در درون سازمان.
1-مقدمه6
1-1سیری در نگرش به کیفیت7
.1-2مدیریت کیفیت جامع8
1-3نگرش تولید بی نقص..9
1-4استاندارد های نظام کیفیت....10.
13…MEA2-معرفی
....13FMEAمعنی و مفهوم1-2
......14FMEAتاریخچه2-2
...14FMEA2-3هدف
.15 FMEA2-4ویژگی
5-2کاربرد FMEA.16
2-6تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول.16
7-2مراحل تهیه FMEA ....17
8-2فواید اجرای FMEA ..... ....18
).....19System-FMEA کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی سیستم( 3
تعریف سیستم..20 1-3
2-3تعریف System-FMEA...20
3-3خروجی System-FMEA...21
3-4فواید اجرای System-FMEA.21
3-5نام اجزای سیستم یا زیر سیستم ها/تشریح عملکرد .22
3-6حالات بالقوه خرابی 22
3-7آثار بالقوه خرابی ....22
3-8شدت..22
3-9علل بالقوه خرابی ...23
3-10وقوع .24
3-11کنترلهای جاری (متدها و روشهای نشحیص) 26
3-12رتبه تشخیص.26
3-13محاسبه RPN26
3-14اقدامات پیشنهادی..... 27
3-15تجدید نظر در RPN ..28
29………….(Design-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی قطعه / محصول4
4-1مبنا و هدف از تهیه FMEA .....30
4-2تعریف حالات بالقوه خرابی .31
4-3تعریف DFMEA..31
4-4کاربردهای DFMEA .32
4-5فواید استفاده از DFMEA......32.
4-6مشتری در DFMEA..32
4-7نقطه شروع کار.....33
4-8آثار بالقوه حالات خرابی ....34
4-9شدت (Severity) ......35
4-10کلاسه بندی...35
4-11علل بالقوه خرابی ......37
4-12وقوع .....38
4-13کنترلهای جاری در طراحی.....39
4-14تشخیص.41
4-15نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) .....42
4-16اقدامات پیشنهادی....43
17-4نتایج اقدامات انجام شده..44
خلاصه......45
46 . (Process-FMAE)کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در فرآیندهای تولید5
1-5چرا از Process FMEA استفاده می کنیم؟.47
2-5حالت خرابی در فرآیند47
3-5تعریف Process FMEA..47
4-5کاربردهای PFMEA ..47
کاربرد PFMEA در صنعت خودرو.48
5-5فواید بالقوه اجرای PFMEA ..48
6-5تیم PFMEA ......49
7-5نقطه شروع کار......49
8-5مراحل طراحی PFMEA ..49
5-9آثار بالقوه خرابی ...50
5-10شدت 51
5-11کلاسه بندی....55
5-12علل بالقوه خرابی..55
5-13رتبه وقوع56
5-14کنترلهای جاری فرآیند .....57
5-15رتبه تشخیص (Detection) ..58
5-16محاسبه نمره ریسک پذیری خرابی (RPN) ......59
5-17اقدامات پیشنهادی/اصلاحی (Recommended Actions) ..60
5-18مسئول و زمان اقدام پیشنهادی .....61
خلاصه: ....62
63 .... (Machinery-FMEA) کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی در طراحی ماشین آلات و ابزارهای تولید
6-1تعریف MFMEA .64
6-2فواید اجرای MFMEA ..... 64
6-3تشریح مفاهیم ستون های یک فرم MFMEA....65
6-3-1نام زیر سیستم و تشریح عملکرد.65
6-3-2حالات خرابی در ماشین..66
6-4اثر خرابی در ماشین ......66
6-5شدت .66
6-7وقوع حالت خرابی 68
6-8کنترل های طراحی/کنترل های ماشین .68
6-9تشخیص.....69
6-10نمره ریسک پذیری خرابی RPN.....69
6-11اقدامات اصلاحی پیشنهادی69
......72. (Service-FMEA) در ارائه خدمات کاربرد آنالیز حالات بالقوه خرابی
7-1تعریف Service-FMEA.....73
7-2اهداف اجرای Service-FMEA.74
.....74.Service-FMEA3تشخیص ستونهای یک فرم-7
7-4شرح عملکرد (وظیفه) خدمت.....74
7-5حالات خرابی بالقوه 75
7-6آثار بالقوه خرابی ....75
7-7مشخصه های بحرانی.....76
8-7شدت .76
9-7علل بالقوه خرابی ...78
10-7وقوع..78
7-11روشهای کنترل (تشخیص) .79
7-12رتبه تشخیص ..81
7-13نمره ریسک پذیری (RPN) .....82
-714اقدامات پیشنهادی......83
-715تاریخ تکمیل و مسئول اجرا......83
-716ثبت نتایج اقدامات اجرا شده: ..83
17-7تجدید نظر در RPN....84