پروژه آماده درس ﻃﺮح رﻳﺰی واحدهای صنعتی در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ پلوپز (SLP) - کارخانه والا صنعت (فایل ورد)

مقدمه :

درس طرح ریزی واحدهای صنعتی به دلیل کارایی بالا در صنعت برای تولید محصول و همچنین ارائه خدمات از اهمیت بالایی برخودار است و با پیاده سازی استراتژی های آن می توانیم از نظر اقتصادی سود کلانی داشته باشیم. این درس برای هر دانشجوی رشته مهندس صنایع الزامی و روش های بهبود را به او یاد می دهد.

تعریف موضوع:

طرح ریزی واحدهای صنعتی به صورت گام به گام در 1 مرحله SLP انجام می گیرد. SLP یا Systematic layout planniny روش سیستماتیک طراحی کارخانه یا طرح ریزی سیستماتیکی.طراحی کارخانه یکی از مضامین اصلی فعالیتهای مهندسی صنایع است و سالهاست که مهندسین صنایع به کار در این زمینه اشتغال دارند، کار آن ها در واقع به طراحی نحوه ی استقرار اجزاء فیزیکی فعالیتها به طور عام و فعالیتهای صنعتی به طور خاص مربوط میگردد. استقرار درست اجزاء فیزیکی فعالیتهای صنعتی همواره با روشهای انتقال مواد در ارتباط است و از همین رو طراحی کارخانه و انتقال مواد به دو مفهوم تبدیل شده اند که همواره در کنار هم و با هم مطرح میگردند.
با وجود این در سالهای اخیر که میدان دید مهندسی صنایع وسعت بیشتری یافته است به تدریج این نتیجه گیری واضح تر می گردد که هر فعالیت غیرصنعتی دیگری نیز به هر حال به اجزاء و وسایلی احتیاج دارد؛ و چگونگی چیدن این وسایل را غالباً میتوان به کمک همان اصول و رویه هایی که در اصل به منظور طراحی کارخانه مدون شده اند طرح ریزی نمود. تفکر در این مسیر بود که مهندس صنایع را به فکر انداخت تا از روش شناسی خود به منظور طراحی هر مجموعه ،خواه صنعتی و خواه غیرصنعتی بهره بگیرد، به طوری که امروز طراحی کارخانه به مفهومی تبدیل شده که در تعیین چگونگی استقرار اجزاء فیزیکی یک انبار اداره پست، فروشگاه، رستوران، بیمارستان، خانه، و کارخانه به نسبتی کم و بیش یکسان کاربرد دارد.

فهرست مطالب:
چکیده
تاریخچه سازمان
محصولات قابل ارائه
چارت سازمانی
تعداد کارکنان
ظرفیت تولید کارخانه
روشهای تولید کارخانه
مساحت کارخانه و اندازه سالن ها و سوله ها
تعداد شیفت های کاری
تأمین کنندگان مواد اولیه
عکس محصول مورد نظر
معرفی محصول
میزان تولید محصول
میزان واردات و صادرات محصول
براورد تقاضای محصول
سهم قابل کسب از بازار
درخت محصول
درخت محصول اصلاح شده
مشخصات فنی محصول بهمراه عکس
شکل مونتاﮊشده ی محصول
لیست قطعات
لیست مواد اولیه
لیست ماشین الات
نمودارهای فرایند عملیات
برآورد تعداد ماشین آلات
جانمایی دستگاه ها ومشخص کردن عملیات ها
کروکی بخش تولید(برشکاری , خم کاری، پرس کاری , جوشکاری)
کروکی بخش تولید(شستشو و پخت)
کروکی بخش مونتاﮊ و انبار نهایی
نمودار OPC
نمودار FPC
نمودار فرایند جریان

پروژه آماده درس ﻃﺮح رﻳﺰی واحدهای صنعتی در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ پلوپز (SLP) - کارخانه والا صنعت (فایل ورد)

مقدمه :

درس طرح ریزی واحدهای صنعتی به دلیل کارایی بالا در صنعت برای تولید محصول و همچنین ارائه خدمات از اهمیت بالایی برخودار است و با پیاده سازی استراتژی های آن می توانیم از نظر اقتصادی سود کلانی داشته باشیم. این درس برای هر دانشجوی رشته مهندس صنایع الزامی و روش های بهبود را به او یاد می دهد.

تعریف موضوع:

طرح ریزی واحدهای صنعتی به صورت گام به گام در 1 مرحله SLP انجام می گیرد. SLP یا Systematic layout planniny روش سیستماتیک طراحی کارخانه یا طرح ریزی سیستماتیکی.طراحی کارخانه یکی از مضامین اصلی فعالیتهای مهندسی صنایع است و سالهاست که مهندسین صنایع به کار در این زمینه اشتغال دارند، کار آن ها در واقع به طراحی نحوه ی استقرار اجزاء فیزیکی فعالیتها به طور عام و فعالیتهای صنعتی به طور خاص مربوط میگردد. استقرار درست اجزاء فیزیکی فعالیتهای صنعتی همواره با روشهای انتقال مواد در ارتباط است و از همین رو طراحی کارخانه و انتقال مواد به دو مفهوم تبدیل شده اند که همواره در کنار هم و با هم مطرح میگردند.
با وجود این در سالهای اخیر که میدان دید مهندسی صنایع وسعت بیشتری یافته است به تدریج این نتیجه گیری واضح تر می گردد که هر فعالیت غیرصنعتی دیگری نیز به هر حال به اجزاء و وسایلی احتیاج دارد؛ و چگونگی چیدن این وسایل را غالباً میتوان به کمک همان اصول و رویه هایی که در اصل به منظور طراحی کارخانه مدون شده اند طرح ریزی نمود. تفکر در این مسیر بود که مهندس صنایع را به فکر انداخت تا از روش شناسی خود به منظور طراحی هر مجموعه ،خواه صنعتی و خواه غیرصنعتی بهره بگیرد، به طوری که امروز طراحی کارخانه به مفهومی تبدیل شده که در تعیین چگونگی استقرار اجزاء فیزیکی یک انبار اداره پست، فروشگاه، رستوران، بیمارستان، خانه، و کارخانه به نسبتی کم و بیش یکسان کاربرد دارد.

فهرست مطالب:
چکیده
تاریخچه سازمان
محصولات قابل ارائه
چارت سازمانی
تعداد کارکنان
ظرفیت تولید کارخانه
روشهای تولید کارخانه
مساحت کارخانه و اندازه سالن ها و سوله ها
تعداد شیفت های کاری
تأمین کنندگان مواد اولیه
عکس محصول مورد نظر
معرفی محصول
میزان تولید محصول
میزان واردات و صادرات محصول
براورد تقاضای محصول
سهم قابل کسب از بازار
درخت محصول
درخت محصول اصلاح شده
مشخصات فنی محصول بهمراه عکس
شکل مونتاﮊشده ی محصول
لیست قطعات
لیست مواد اولیه
لیست ماشین الات
نمودارهای فرایند عملیات
برآورد تعداد ماشین آلات
جانمایی دستگاه ها ومشخص کردن عملیات ها
کروکی بخش تولید(برشکاری , خم کاری، پرس کاری , جوشکاری)
کروکی بخش تولید(شستشو و پخت)
کروکی بخش مونتاﮊ و انبار نهایی
نمودار OPC
نمودار FPC
نمودار فرایند جریان

تحقیق در مورد بهداشت صنعتی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 49
فهرست مطالب:

اهمیت و ضرورت بهداشت صنعتی

عوامل محیط طبیعی

عوامل مؤثر در بهداشت صنعتی

موضوع رنگ و بهداشت صنعتی:

بهسازی محیطهای صنعتی:

رئوس مسائل در بهسازی محیط کار:

بیماریها و عوارض ناشی از کار:

خصوصیات بیماریهای حرفه‎ای:

مهمترین خصوصیات بیماریهای حرفه‎ای:

آموزش بهداشت در پیشگیری از شیوع بیماریها در محیط کار

میکروبهای بیماریزا به گروه‎های زیر قابل تفکیک هستند:‌

بیماریهای عفونی

پیشگیری از بروز بیماریهای عفونی:

اقسام مصونیت: مصونیت در مقابل بیماریهای واگیر به دو قسم می‎باشد:

مصونیت اکتسابی:

واکسن:

بیماریهای واگیری که با واکسن قابل پیگیری هستند عبارتند از:

سرم:

خصوصیات بیماریهای واگیر:

عوامل زیان‎آور محیط کار به عوامل زیر تقسیم می‎شود:

مواد شیمیائی از سه طریق وارد بدن می‎شود:

از طریق دستگاه گوارشی:

- از طریق دستگاه تنفسی:

اصول کنترل آلودگی محیط کار به مواد شیمیایی و

پیشگیری از مسمومیتها و بیماریهای شغلی کارگران:

الف‎- اقدامات پزشکی و بهداشتی در مورد کارگران:

ب- اقدامات بهداشتی و بهسازی در محیط کار

- عوامل فیزیکی محیط کار:

اهمیت نور در کارگاهها:

- سروصدا:

- اثرات جانبی سروصدا:

دما و رطوبت:

ارتعاش:

تأثیرات ارتعاش بر روی بدن انسان باعلائم گوناگونی مشخص می‎شوند:

عوامل مهم در تأمین رضایت شغلی و بهداشت روانی کارگران:

خستگی:

علائم و عوارض عمومی خستگی

علل و عوامل ایجاد و افزایش خستگی:

اصول پیشگیری و درمان خستگی:

الف: پیشگیری

اهم مسائلی که جزء سالمسازی محیط صنعتی قرار می‎گیرد عبارتند از:

کمکهای اولیه در برخورد با مجروحین:

کمکهای اولیه در مورد شوک:

علائم شوک:

اقدامات در موارد شوک:

کمکهای اولیه در حوادث شایع کارگاهی:

علائم ناشی از مسمومیت غذایی عبارتند از:

کمکهای اولیه در مورد مسمومین در 3 مورد زیر خلاصه می‎شود:

کمکهای اولیه در انواع مسمومیتها:

ب- کمک‎های اولیه در مسمومیت ناشی از نفت امشی و بنزین

کمک‎های لازم:

انواع و شدت سوختیگها

شدت و عوارض سوختگی بستگی به عوامل زیر دارد:

سوختگی برحسب عمق به سه درجه تقسیم می‎شود:

کمکهای اولیه در مورد فرد سوخته:

آثار سروصدا در محیط کار:

اهمیت و ضرورت بهداشت صنعتی

«بهداشت صنعتی» عبارتست از فراهم آوردن موجبات سلامتی، تندرستی و شادابی روح و جسم کارکنان در محیط کار (و همچنین مراجعان به سازمان) و رعایت اصولی که از بیماریها و حوادث ناشی از کارهای صنعتی جلوگیری می‎کند. موضوع بهداشت و حفظ سلامت کارکنان در محیط‎های صنعتی، یا بهداشت شغلی.

یکی از مسائل بسیار مهم بوده و آشنایی با اصول بهداشتی و کمکهای اولیه برای جلوگیری و محافظت از خطرات حاصله از بیماریها در محیطهای صنعتی و تولیدی، که کارها به صورت گروهی و دسته‎جمعی انجام می‎شوند حائز کمال اهمیت می‎باشد. بررسی عوامل زیانبخش در محیطهای کار و کنترل آنها و رعایت اصول بهداشتی باعث سلامت و شادمانی کارکنان و موجب افزایش بهره‎وری در محیط‎های صنعتی می‎شود.

در محیط‎های صنعتی و تولیدی علاوه بر حوادث، مسائلی مثل «امراض حرفه‎ای» مطرح است.

منظور بیماریهایی است که ناشی ازکارهای صنعتی و تماس با مواد و ترکیبات شیمیای زیان‎آوری باشد و از طریق خوردن، آشامیدن، تنفس و پوست مبتلا به انسان می‎شود.

همچنین در محیطهای کاری عوارض و بیماریهای حاصل از مواد رادیواکتیو و پرتوهای پولساز و امراضی نظیر سل، رماتیسم، دیسک، آرتروز،‌ تنگی نفس،‌سرطان، عقیم شدن، کاهش حساسیت حواس پنجگانه و اعضای بدن و مسمومیت شغلی ناشی از سرو کار داشتن با  موادی چون سرب، سیلیس، گرد و خاک و امثالهم وجود دارند البته عوارض حرفه‎ای ممکن است واجد اهمیت کمتری نسبت به سوانح در محیط کار باشند.

عوامل محیط طبیعی

عوامل جوی و محیط خارجی یا اتمسفر طبیعی یعنی نوع زمین، آب، نور خورشید و هوا (سرما، گرما، رطوبت) در افراد بسیار مؤثر بوده و روی رفتار و کردار آنها اثر فوق‎العاده‎ای دارد.

لذا لازم است کارفرمایان حتی‎المقدور به عوامل جوی توجه داشته و از نظر انتخاب محل احداث کارخانه در مورد این مسائل مطالعات کافی به عمل آورند و محل کار من اسب با احتیاجات روانی و جسمانی آنها فراهم آورند و حتی‎المقدور جای خوش آب و هوای را برگزینند در غیر این صورت، خطراتی متوجه کارکنان شده و مالاً باعث کاهش بهره‎وری نیروی انسانی می‎شود (که به ضرر کارفرما خواهد شد).

عوامل مؤثر در بهداشت صنعتی

 رعایت امور زیر در بهداشت محیط کار مؤثر است:

1- محیط کار باید برعلیه میکروبها ضدعفونی شود و نقاط مشکوک آلوده به میکروب و عفونت گندزدایی و تمیز شده و عاری از میکروب شود.

2- گازها، گردها و بخارهای مضر، سمی و بدبوی متصاعد شده در محیط کارگاه و کارخانه با ایجاد سیستم تهویه به خارج هدایت شود و گردهای که باعث خفگی یا مسمومیت گردند کارکنان با ماسکهای مخصوص مجهز شوند .

3- کف کارگاهها باید از مواد غیرقابل نفوذ ساخته شده باشند تا آب در آ‌نها نفوذ نکند زیرا دیواره‎ها و کف سطوح خیس و مرطوب باعث بیماری رماتیسم می‎شود.

4- لازم است وسائل کمکهای اولیه در محیط  کار وجود داشته باشد و کارکنان با اصول کمک‎های اولیه در کارخانه آشنا باشند.

تا در صورت نیاز به کمک مصدومین بشتابند در عین حال باید داروخانةکوچکی در سازمان‎هایی که تعداد کارکنان آنها زیاد است وجود واحد و فرد مسئول در این زمینه الزامی است.

5- به منظور مبارزه با بیماریهای واگیردار و پیشگیری از آنها که ممکن است به وسیلة آب و هوا سرایت‎کننده کارکنان به موقع واکسینه و مایه‎کوبیهای لازم بشوند تا در مقابل بیماریها ایمنی حاصل کنند.

6- کلیه کارکنان از سرویسهای پزشکی، بهداشتی و خدمات درمانی به نحو احسن برخوردار باشند.

7- کلیه نقاط محیط کار از نظر پزشکی، بهداشتی و خدمات بطور مستمر مورد بازرسی و بهبود قرار گیرد.

تحقیق در مورد بهداشت صنعتی

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 49
فهرست مطالب:

اهمیت و ضرورت بهداشت صنعتی

عوامل محیط طبیعی

عوامل مؤثر در بهداشت صنعتی

موضوع رنگ و بهداشت صنعتی:

بهسازی محیطهای صنعتی:

رئوس مسائل در بهسازی محیط کار:

بیماریها و عوارض ناشی از کار:

خصوصیات بیماریهای حرفه‎ای:

مهمترین خصوصیات بیماریهای حرفه‎ای:

آموزش بهداشت در پیشگیری از شیوع بیماریها در محیط کار

میکروبهای بیماریزا به گروه‎های زیر قابل تفکیک هستند:‌

بیماریهای عفونی

پیشگیری از بروز بیماریهای عفونی:

اقسام مصونیت: مصونیت در مقابل بیماریهای واگیر به دو قسم می‎باشد:

مصونیت اکتسابی:

واکسن:

بیماریهای واگیری که با واکسن قابل پیگیری هستند عبارتند از:

سرم:

خصوصیات بیماریهای واگیر:

عوامل زیان‎آور محیط کار به عوامل زیر تقسیم می‎شود:

مواد شیمیائی از سه طریق وارد بدن می‎شود:

از طریق دستگاه گوارشی:

- از طریق دستگاه تنفسی:

اصول کنترل آلودگی محیط کار به مواد شیمیایی و

پیشگیری از مسمومیتها و بیماریهای شغلی کارگران:

الف‎- اقدامات پزشکی و بهداشتی در مورد کارگران:

ب- اقدامات بهداشتی و بهسازی در محیط کار

- عوامل فیزیکی محیط کار:

اهمیت نور در کارگاهها:

- سروصدا:

- اثرات جانبی سروصدا:

دما و رطوبت:

ارتعاش:

تأثیرات ارتعاش بر روی بدن انسان باعلائم گوناگونی مشخص می‎شوند:

عوامل مهم در تأمین رضایت شغلی و بهداشت روانی کارگران:

خستگی:

علائم و عوارض عمومی خستگی

علل و عوامل ایجاد و افزایش خستگی:

اصول پیشگیری و درمان خستگی:

الف: پیشگیری

اهم مسائلی که جزء سالمسازی محیط صنعتی قرار می‎گیرد عبارتند از:

کمکهای اولیه در برخورد با مجروحین:

کمکهای اولیه در مورد شوک:

علائم شوک:

اقدامات در موارد شوک:

کمکهای اولیه در حوادث شایع کارگاهی:

علائم ناشی از مسمومیت غذایی عبارتند از:

کمکهای اولیه در مورد مسمومین در 3 مورد زیر خلاصه می‎شود:

کمکهای اولیه در انواع مسمومیتها:

ب- کمک‎های اولیه در مسمومیت ناشی از نفت امشی و بنزین

کمک‎های لازم:

انواع و شدت سوختیگها

شدت و عوارض سوختگی بستگی به عوامل زیر دارد:

سوختگی برحسب عمق به سه درجه تقسیم می‎شود:

کمکهای اولیه در مورد فرد سوخته:

آثار سروصدا در محیط کار:

اهمیت و ضرورت بهداشت صنعتی

«بهداشت صنعتی» عبارتست از فراهم آوردن موجبات سلامتی، تندرستی و شادابی روح و جسم کارکنان در محیط کار (و همچنین مراجعان به سازمان) و رعایت اصولی که از بیماریها و حوادث ناشی از کارهای صنعتی جلوگیری می‎کند. موضوع بهداشت و حفظ سلامت کارکنان در محیط‎های صنعتی، یا بهداشت شغلی.

یکی از مسائل بسیار مهم بوده و آشنایی با اصول بهداشتی و کمکهای اولیه برای جلوگیری و محافظت از خطرات حاصله از بیماریها در محیطهای صنعتی و تولیدی، که کارها به صورت گروهی و دسته‎جمعی انجام می‎شوند حائز کمال اهمیت می‎باشد. بررسی عوامل زیانبخش در محیطهای کار و کنترل آنها و رعایت اصول بهداشتی باعث سلامت و شادمانی کارکنان و موجب افزایش بهره‎وری در محیط‎های صنعتی می‎شود.

در محیط‎های صنعتی و تولیدی علاوه بر حوادث، مسائلی مثل «امراض حرفه‎ای» مطرح است.

منظور بیماریهایی است که ناشی ازکارهای صنعتی و تماس با مواد و ترکیبات شیمیای زیان‎آوری باشد و از طریق خوردن، آشامیدن، تنفس و پوست مبتلا به انسان می‎شود.

همچنین در محیطهای کاری عوارض و بیماریهای حاصل از مواد رادیواکتیو و پرتوهای پولساز و امراضی نظیر سل، رماتیسم، دیسک، آرتروز،‌ تنگی نفس،‌سرطان، عقیم شدن، کاهش حساسیت حواس پنجگانه و اعضای بدن و مسمومیت شغلی ناشی از سرو کار داشتن با  موادی چون سرب، سیلیس، گرد و خاک و امثالهم وجود دارند البته عوارض حرفه‎ای ممکن است واجد اهمیت کمتری نسبت به سوانح در محیط کار باشند.

عوامل محیط طبیعی

عوامل جوی و محیط خارجی یا اتمسفر طبیعی یعنی نوع زمین، آب، نور خورشید و هوا (سرما، گرما، رطوبت) در افراد بسیار مؤثر بوده و روی رفتار و کردار آنها اثر فوق‎العاده‎ای دارد.

لذا لازم است کارفرمایان حتی‎المقدور به عوامل جوی توجه داشته و از نظر انتخاب محل احداث کارخانه در مورد این مسائل مطالعات کافی به عمل آورند و محل کار من اسب با احتیاجات روانی و جسمانی آنها فراهم آورند و حتی‎المقدور جای خوش آب و هوای را برگزینند در غیر این صورت، خطراتی متوجه کارکنان شده و مالاً باعث کاهش بهره‎وری نیروی انسانی می‎شود (که به ضرر کارفرما خواهد شد).

عوامل مؤثر در بهداشت صنعتی

 رعایت امور زیر در بهداشت محیط کار مؤثر است:

1- محیط کار باید برعلیه میکروبها ضدعفونی شود و نقاط مشکوک آلوده به میکروب و عفونت گندزدایی و تمیز شده و عاری از میکروب شود.

2- گازها، گردها و بخارهای مضر، سمی و بدبوی متصاعد شده در محیط کارگاه و کارخانه با ایجاد سیستم تهویه به خارج هدایت شود و گردهای که باعث خفگی یا مسمومیت گردند کارکنان با ماسکهای مخصوص مجهز شوند .

3- کف کارگاهها باید از مواد غیرقابل نفوذ ساخته شده باشند تا آب در آ‌نها نفوذ نکند زیرا دیواره‎ها و کف سطوح خیس و مرطوب باعث بیماری رماتیسم می‎شود.

4- لازم است وسائل کمکهای اولیه در محیط  کار وجود داشته باشد و کارکنان با اصول کمک‎های اولیه در کارخانه آشنا باشند.

تا در صورت نیاز به کمک مصدومین بشتابند در عین حال باید داروخانةکوچکی در سازمان‎هایی که تعداد کارکنان آنها زیاد است وجود واحد و فرد مسئول در این زمینه الزامی است.

5- به منظور مبارزه با بیماریهای واگیردار و پیشگیری از آنها که ممکن است به وسیلة آب و هوا سرایت‎کننده کارکنان به موقع واکسینه و مایه‎کوبیهای لازم بشوند تا در مقابل بیماریها ایمنی حاصل کنند.

6- کلیه کارکنان از سرویسهای پزشکی، بهداشتی و خدمات درمانی به نحو احسن برخوردار باشند.

7- کلیه نقاط محیط کار از نظر پزشکی، بهداشتی و خدمات بطور مستمر مورد بازرسی و بهبود قرار گیرد.

گزارش کامل کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی

دانلود گزارش کامل کارآموزی رشته مدیریت صنعتی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 135

گزارش کارآموزی آماده, دانلود کارآموزی,گزارش کارورزی,گزارش کارآموزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و قابل ارائه جهت واحد درسی کارآموزی

مقدمه

1- قالب‌های برش 1-1- اصطلاحات به کمک قالب‌های برش، قطعات از نوار، تسمه‌های فلزی، صفحات یا پروفیل‌های از مواد مصنوعی، کاغذ، چرم، پارچه و مواد آب‌بندی ساخته می‌شود. قالب‌های دوتکه غالباً در پرس بسته شده و در نتیجه حرکت مستقیم‌الخط ماشین به هم نزدیک و دور می‌شوند. از روش‌های ساخت و تولید طبق DIN 8580 غالباً فرآیندهای شکل دادن، قطع کردن و اتصال به کار می‌رود. مطابق با روش تولید قالب‌های به کار رفته با عنوان قالب‌های شکل دادن، قالب‌های برش و قالب‌های اتصال مشخص می‌شود. قالب‌هایی که عملیات برش و شکل دادن و گاهی اتصال را انجام می‌دهند          1-1-1- قطع کردن طبق DIN 8588 منظور از قطع کردن برش مکانیکی قطعات بدون ایجاد مواد زاید بی‌شکل و نیز بدون براده است. بنابراین روش برش یک فرآیند ساخت بدون براده‌برداری است و غالباً برای تولید قطعات نازک و با سطح مشخص به کار می‌رود. روش‌های اصلی کاربردی قطع کردن برش قیچی و برش گوه‌ای است. قالب‌های برش به قالب‌های برش ـ گوه‌ای و مخصوص تقسیم می‌شوند. 1-1-2- شکل دادن طبق DIN 8582 منظور از شکل دادن، یک فرآیند تولید است که باعث می‌شود روی قطعه جامدی تغییر شکل ماندگاری ایجاد شود. نام‌گذاری دقیق قالب غالباً با بیان دقیق فرآیند ساخت و تولید و بسته به نحوه گرفته شدن قطعه خام و بیرون انداخته شدن آن از قالب، مثلاً قالب‌های کشش عمیق، قالب‌های خم‌کاری رولینگ و غیره می‌باشد. 1-1-3- متصل کردن طبق DIN 8593 منظور از متصل کردن، کنار هم قرار دادن دو یا چند قطعه کار به شکل ثابت و مشخص می‌باشد. در قالب‌های برش این نوع اتصال غالباً با در هم پرس کردن، سجاف یا پرچ‌کاری ایجاد می‌شود. بدین ترتیب به قالب‌های پرس‌کاری، سجاف یا پرچ‌کاری موسوم هستند.  1-1-4- قالب‌های مرکب به کمک قالب‌های مرکب از فرآیندهای ساخت قطع کردن، شکل دادن و متصل کردن دو یا بیش از دو فرآیند اجرا می‌شود، مثلاً برش مازاد خارج و کشش عمیق. هرگاه تولید قطعه‌ای، کورس‌های متعدد پرس انجام گیرد، قالب مربوطه قالب مرکب سری نامیده می‌شود. قالب مرکب یک مرحله‌ای قالبی است که با یک کورس پرس فرآیندهای مختلف ساخت انجام می‌شود. 1-2- برش قیچی برش قیچی قطع کردن قطعه کار بین دو لبه برش می‌باشد که از کنار هم می‌گذرند. خط لبه برش روی قالب و روی قطعه کار ممکن است باز و یا بسته باشد. 1-2-1- واژه‌های پایه اصطلاحاتی که مربوط به قالب می‌باشد با پسوند «قالب» مانند سنبه قالب، ماتریس قالب و غیره مشخص می‌شود. اصطلاحاتی که مربوط به قطعه کار می‌باشد با پسوند «قطعه» مانند سطح برش قطعه، گوشه قطعه و غیره مشخص می‌شود.    1-2-2- مراحل برش برش قیچی با قالب‌های برش مانند عمل قیچی می‌باشد، که قطع شدن قطعه کار با سنبه و ماتریس انجام می‌گیرد. عمل برش طی مراحل زیر صورت می‌گیرد: مرحله 1: مواد در نتیجه نفوذ سنبه ابتدا به صورت الاستیک تغییر شکل می‌دهد. مرحله 2: با ادامه نفوذ سنبه در قطعه کار، الیاف مواد باز هم کشیده می‌شود، به طوری که از حد الاستیک تجاوز و تغییر شکل ماندگار ایجاد می‌شود. مواد از خارج به داخل لبه برش کشیده می‌شود و در این منطقه قوس توکشیدگی روی می‌دهد. مرحله 3: با نفوذ عمیق سنبه، الیاف مواد باز هم کشیده شده، به طوری که در نهایت بر استحکام برشی (قیچی) غلبه می‌شود. مواد در لبه برش قیچی می‌شود. ترک‌های ایجاد شده از گوشه لبه‌های سنبه و ماتریس به طرف هم حرکت می‌کنند. مرحله 4: استحکام سطح باقی‌مانده اکنون آنقدر کوک است که با ادامه نفوذ سنبه، ترک ادامه و شکست مواد روی می‌دهد. سطوح شکست عمودی نیست بلکه نسبت به سطح نوار و سطح بالای قطعه کار مایل است.  مرحله 5: هنگام نفوذ سنبه در مواد نیروی الاستیک Fe ظاهر می‌شود که به صورت تغییر شکل برگشت فنری مواد عمل می‌کند. بدین جهت سنبه تحت فشار زیاد قرار می‌گیرد. نوار روی سنبه که در حال برگشت به وضعیت اولیه است چسبیده و برای جدا کردن آن باید بیرون‌انداز قرار داده شود. مرحله 6: بعد از برگشت کامل سنبه، مواد به خاطر خاصیت برگشت فنری دچار تغییر شکل می‌شود. برگشت فنری منجر به این می‌شود که سوراخ‌ها کمی کوچکتر و قطعات برش خورده کمی بزرگتر از قطر سنبه یا محفظه خالی ماتریس گردد. 1-3- قالب‌های برش طبق DIN 8588 قالب‌های برش قیچی به طور اختصار قالب‌های برش نامیده می‌شود. برای نام‌گذاری این قالب‌ها می‌توان آنها را با توجه به نقطه نظرات زیر تقسیم‌بندی کرد: * برش مازاد خارج (blanking)    * برش دقیق            * برش بدون مازاد * برش گوشه‌زنی            * برش فاق            * برش فرم پانچی * سوراخ‌کاری (punching)    * دوره‌بری قطعات کشش    * دوره‌بری تکمیلی * برش موضعی            * دوره‌بری قطعات فورج بنابراین قالب‌ها با توجه به موارد فوق قالب‌های برش مازاد خارج، قالب‌های برش گوشه‌زنی، قالب‌های سوراخ‌کاری و غیره نامیده می‌شوند. برش مازاد خارج (blanking) برش مواد در امتداد یک خط برش بسته جهت ایجاد شکل خارجی قطعه کار می‌باشد. برش گوشه‌زنی برش مواد در امتداد یک خط برش باز می‌باشد که طی آن قطعه نهایی یا نیمه تمام تهیه می‌شود. سوراخ‌کاری (برش مازاد داخل) (punching) برش در طول یک خط برش بسته جهت ایجاد شکل داخلی مطلوب است. برش فاق جدا کردن و برش موضعی در قطعه کار در امتداد یک خط برش آزاد است.

فهرست
عنوان                                     صفحه
مقدمه                                            
قالب های برش                                    
اصلاحات                                    
برش قیچی                                        
قالب های برش                                    
اجزای ساختمان قالب های برش                            
عوامل مؤثر در طراحی قالب های برش                        
پرس ها و تجهیزات کمکی صنعت پرس کاری                    
ریخته گری تحت فشار در قالب های فلزی (دایکاست)                
مدیریت کیفیت                                    
عناصر ساختاری مدیریت جامع کیفیت                        
مراحل اجرایی مدیریت جامع کیفیت                        
برآورد هزینه کیفیت در پروژه ها                            
ساخت هزینه های کیفیت                                
ساخت فعالیت ها در پروژه ها                            
نقش مدیریت کیفیت فراگیر