تولید آجر به روش نیمه اتوماتیک

تولید آجر به روش نیمه اتوماتیک   

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحه: 69

مقدمه:

آجر نیز از جمله مصالح ساختمانی می‌باشد که تولید و عرضه آن بطور قابل ملاحظه‌ای کمتر از میزان تقاضا در جامعه می‌باشد یکی از علل عمدة این وضعیت سرمایه گذاری نسبتاً بالای این صنعت می‌باشد .

متأسفانه علیرغم اینکه ساخت ماشین آلات آجر و محصولات همردیف (نظیر بلوک، سفال ، و کاشی کف و. . . ) از تکنولوژی بالایی هم برخوردار نیست ولی هنوز وابستگی به ماشین آلات خارجی بویژه برای ظرفیت های بالا وجود دارد موضوع سرمایه گذاری نسبتاً بالا بویژه در صورتیکه امکان استفاده از ارز دولتی مقدر نباشد و عدم کارآیی روشهای کاملاً نسبتی جهت پاسخگویی به نیاز جامعه زمینة استفاده از طرحهایی که ضمن استفاده از امکانات ماشینی و موجود در جامعه وابستگی تکنولوژیکی کمتر و سرمایه‌گذاری کمتری را نیاز داشته باشد، فراهم می‌سازد. بهمین منظور طرح براساس استفاده از حداکثر امکان ساخت داخل در زمینه ماشین آلات تهیه گردیده و در بخش دیگری از طرح نیز از روش صنعتی خشک کردن خشت استفاده خواهد شد که البته با ملاحظاتیکه در نظر گرفته شده و در 0صورت اعمال کنترل‌های لازم نقاط ضعف روش مذکور برطرف و محصول تولیدی از کیفیت لازم و قابل قبول برخوردار خواهد بود. نکته قابل توجه دیگر هزینة حمل بالای این محصول می‌باشد که احداث واحدهایی با ظرفیت پائین و مشابه ظرفیت طرح پیشنهادی را توجیه می‌نماید این هزینه برای یک قالب آجر در طی مسافت یکصد کیلومتر 6تا 7 ریال باشد که کمی بیشتر از قیمت تمام شده طرح می‌باشد در حال حاضر هزینه یک قالب آجر که از نقاط مختلف کشور جهت بازسازی به مناطق زلزله زده می‌رسد بین 75 تا 90 ریال است که عمدتاً مربوط به هزینة حمل می‌باشد. تنها نکته‌ای که در مورد محل اجرای طرح بایستی مورد توجه قرار گیرد، وجود فصول آفتابی در محل احداث طرح می‌باشد البته توجه به وضعیت آب و هوایی کشور این امکان در اکثر نقاط بویژه در مناطق مرکزی ، شرقی ، جنوب و جنوب غربی کشور وجود دارد. به منظور جلوگیری از وقفه در تولید نیز که ممکن است بر اثر اختلافات موقتی جوی پیش می‌آید تدابیر لازم از جمله انبار موقت خشت خام خشک شده ،‌انبار محصول و همچنین در نظر  گرفتن چهار قمیره بصورت رزرو در کوره هوفمن طرح پیش‌بینی گردیده است.

گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

دانلود گزارش کارآموزی دستگاههای اسپان باند ومنسوجات بی بافت

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 59

مقدمه

تولید مصرف منسوجات بی بافت به صورت روزافزونی مورد توجه کشورهای پیشرفته قرار گرفته به طوری که به خصوص در کشورهای آمریکا، اروپا، ژاپن و چین میزان تولید آن به سرعت در حال افزایش است. تولید منسوجات بی بافت در اروپای غربی که در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسید و حدود 5/2 برابر گردیده است. تنوع مصارف منسوجات بی بافت، در زمینه های بهداشتی، وسایل منزل، خودرو، مهندسی ساختمان و برخی از مصارف صنعتی، کشاورزی و پوشاک و… به صورت گسترده ای در حال توسعه بوده و میزان تولید جهانی منسوجات بی بافت در سال 2002 به بیش از 3900 هزار تن رسیده است.

تجهیزات اصلی کارخانه به شرح زیر است:

2 یونیت اسپان باند مدل S-M-X-S (چهار لایه) شامل:

فیدر

اکسترودر

اکسترودر

پمپ ریسندگی

1 دستگاه

1 دستگاه با الکتروموتور گیربکس و هیتر

2 دستگاه با سایز 180 با الکتروموتورها و هیترها و گیربکس ها

6 دستگاه

تهویه مرکزی، خنک کننده، دستگاه کشش، کلندر و سایر تجهیزات

ملت بلون شامل

1 سری مدل M یا S با قابلیت تولید میکروفیلامنت

فیدر، اکسترودر، پمپ، کمپرسور، هیتر

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران احداث ساختمان

دانلود گزارش کارآموزی رشته عمران احداث ساختمان

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات:44

مقدمه

گودبرداری :

برای گودبرداریهای بزرگتر استفاده از بیل و کلنگ مقرون به صرفه نبوده و بهتر است از وسایل مکانیکی مانند لودر و غیره استفاده شود. در اینگونه موارد برای خارج کردن خاک از محل گودبرداری و حمل آن به خارج کارگاه معمولا از سطح شیبدار استفاده می‎گردد. بدین طریق که در ضمن گودربرداری سطح شیبداری در کنار کود برای عبور کامیون و غیره ایجاد می‎گردد که بعد از اتمام کار، این قسمت وسیله کارگر برداشته می‎شود.

تا چه عمقی گودبرداری را ادامه می‎دهیم

ظاهرا حداکثر عمق مورد نیاز برای گودبرداری تا روی پی می‎باشد. به علاوه چند سانتیمتر بیشتر برای فرش کف و عبور لوله‎ها (در حدود 20 سانت یمتر که 6 سانتیمتر برای فرش کف و 14 سانتیمتر برای عبور لوله می‎باشد.) که در این صورت می‎باید محل پی‎های نقطه‎ای یا پی‎های نواری و شناژها را با دست خاک‎برداری نمود. ولی بهتر است که گودبرداری را تا زیرسطح پی‎ها ادامه بدهیم، زیرا در این صورت اولا برای قالب‎بندی پی‎ها آزادی عمل بیشتری داریم. در نتیجه پی‎های ما تمیزتر و درست‎تر خواهد بود و درثانی می‎توانیم خاک حاصل از چاه‎کنی و همچنین نخاله‎های ساختمان را در فضای ایجاد شده بین پی‎ها بریزیم که این مطلب از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می‎باشد، زیرا معمولا در موقع گودبرداری کار با ماشین صورت می‎گیرد در صورتی که برای خارج نمودن نخاله‎ها و خاک حاصل از چاه فاضل آب از محیط کارگاه می‎باید از وسایل دستی استفاده نمائیم که این امر مستلزم هزینه بیشتری نسبت به کار با ماشین می‎باشد.

البته در مورد پی‎های نواری این کار عملی نیست زیرا معمولا پی‎‎سازی در پی‎های نواری با شفته آهک می‎باشد که بدون قالب‎بندی بوده و شفته در محل پی‎های حفر شده ریخته می‎شود در این صورت ناچار هستیم در ساختمانهائی که با پی نواری ساخته می‎شود اگر به گودبرداری نیاز داشتیم گودربرداری را تا روی پی ادامه دهیم.

  پی کنی

اصولا پی‎کنی به دو دلیل انجام می‎شود.

گزارش کارآموزی ساختمان فلزی

دانلود گزارش کارآموزی ساختمان فلزی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 23

مقدمه

میدانیم که بشر برای مصون ماندن از اثرات عوامل جوی و طبیعی مثل برف و باران و سرما و گرما و حمله حیوانات و همچنین حمله سایر اقوام به غارها پناه برده است و از آن زمان تا به حال انسانها همیشه به فکر آن بوده اند که مسکنی راحت و بهتر برای خود داشته باشند و حال که رشد جمعیت در دنیا بطور چشمگیری افزایش یافته و بشر از لحاظ علمی و فنی مشکلات متعددی را حل نموده در ساختن ساختمان نیز مانند سایر امور تحولات عمده ای بوجود آورد و دیگر ساختن خانه های تک واحدی جوابگوی احتیاجات جوامع بشری نبوده و بهمین علت سیستم خانه سازی به کلی دگرگون شده و استفاده از مصالح مقاوم نیز مانند فولاد و سیمان در ساختمان رایج شد و در اثر آن بافت شهرها از حالت افقی به حالت عمودی تبدیل شد و امر آپارتمان سازی در ساختمانهای چندین طبقه متداول گردید.

  هر سازه ای با هر نوع کاربرد نیازمند انجام روندی است که باعث بوجود آمدن محصولیست که خواسته ها و نیازهای کارفرما (صاحب کار) را به بهترین وجه ممکن برآورد سازد . برای اجرای یک سازه موفق پیروی از روند زیر ناگزیر است:

الف - فاز اول :

  انجام مطالعهاتی کلی علمی ، تحقیقی و فنی اولیه مثل مطالعات خاک شناسی ، توپوگرافی محل اجرا، طرح اولیه بر اساس کاربری مورد نیاز و … و همچنین جمع آوری اطلاعات اولیه کامل .

ب – فاز دوم :

  طراحی و محاسبه سازه و تهیه نقشه های اجرایی کامل بر اساس اطلاعات کسب شده در فاز اول.

ج – فاز سوم:

  عملیات اجرایی بر اساس نقشه های تهیه شده در فاز دوم.

  بدیهی است که با توجه به مدت محدود دوره کارآموزی در تمام مراحل اجرایی حضور نداشته ام لذا جزئیات انجام عملیات اجرایی را که در آن حضور داشته ام بصورت کامل آورده و بقیه مراحل را قبل و بعد از دوره کارآموزی بصورت کلی مطرح مینمایم.

  پس از تصمیم گیری برای احداث یک سازه برای کاربری مورد نظر کارفرما با توجه به خواسته های طرح فاز یک عملیات احداث آغاز میگردد که این فاز عبارت است از تحقیقات اولیه در مورد طرح جمع آوری اطلاعات ژئوتکنیکی از قبیل نوع خاک محل احداث برای محاسبه مشخصات خاک مانند مقاومت فشاری خاک برای طراحی فنداسیونهای درون خاک.

  پس از تکمیل اطلاعات مورد نیاز طرح ، فاز دوم طرح آغاز میگردد . انجام طرح معماری سازه و طراحی و محاسبات مهندسی اعضاء بطور همزمان انجام گرفته و کار مهندسین معمار (architects) و محاسبات سازه (مهندسین عمران) در تقابل یکدیگر قرار دارند به این معنی که تا تکمیل طرح معماری و انجام محاسبات یک سازه ممکن است این طرح بارها تغییر کرده و مورد باز بینی مجدد قرار بگیرد.

  پس از پایان طراحی معماری سازه و انجام طرح نهائی اعضاء نوبت به رسم نقشه های اجرایی میرسد.

دیتایل های اجرائی یا همان نقشه های اجرائی باید بگونه ای ترسیم گردند که هیچ گونه ابهامی در هنگام اجراء بوجود نیاید . چنانچه در هنگام اجراء بعلت تغییر نوع مصالح مصرفی و یا غیر اجرائی بودن نقشه ای ، ملزم به تغییر نقشه های اجرائی گردیم (که این امر توسط پیمانکار به اطلاع ناظر کارفرما (ناظر مقیم) خواهد رسید. و یا انیکه کارفرما مطابق سلیقه و نظر شخصی خود تغییراتی در نقشه های ایجاد نماید لازم است که دستورات تغییرات جدید بصورت (دستور کار) از طرف ناظر به اطلاع پیمانکار رسیده شود.

با تکمیل شدن نقشه های اجرائی ، طرح آماده ، اجرا بوده و فاز دوم به پایان می رسد . جهت اجرای طرح دو روش مرسوم است:

1- عقد قرار داد اجراء توسط کارفرما به پیمانکار مورد نظر خود (که این مورد در طرحهای خصوصی دیده میشود)

2-  به مناقصه گذاشتن طرح که در این صورت طبق قوانین سازمان برنامه و بودجه و وزارت مسکن و شهرسازی ، شرکتهایی حق شرکت و انتخاب در مناقصه را دارند که از نظر درجه بندی توانایی انجام طرح مزبور را داشته باشند. شرکتی که در مناقصه برنده میشود باید برنامه زمان بندی اجراء عملیات اجرایی را بصورت جزء به جزء ارائه داده و عملیات اجرا را مطابق این برنامه زمان بندی پیش برد و پیش از هر کاری اقدام به تجهیز کارگاه خود نماید.

پیاده کردن نقشه (رنگه ریزی طرح) بر روی زمین :

این عمل بر اساس نقشه های معماری فنداسیونها انجام میگیرد . مطابق این نقشه
(نقشه ها ) موقعیت مکانی ، ابعاد و ارتفاع کف فنداسیونها از نقطه مبد‌ا (بینچ مارک) مشخص شده تا آماده عملیات خاکبرداری و قالب بندی فنداسیونها گردد.

موقعیت قرار گرفتن فنداسیونها به دو طریق مشخص میگردد. طریقه اول که در کارهای جزئی و ساده مورد استفاده قرار میگیرد ، استفاده از ریسمان کشی برای رنگ ریزی و شلنگ تراز برای مشخص کردن ارتفاع کف فنداسیونها میباشد . در دروش دوم که برای کارهای دقیق و بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد استفاده از دوربین تئودولیت و شاخص (میر) برای مشخص نمودن موقعیت مکانی و ارتفاعی فنداسیونها روی زمین میباشد.

خاکبرداری محل فنداسیونها

پس از اتمام پیاده کردن نقشه فنداسیونها روی زمین ، نوبت به خاکبرداری محل
رنگ ریزی می رسد . لازم است از هر طرف حداقل 10 سانتیمتر بیشتر خاکبرداری شود تا برای قالب بندی فنداسیون نیز فضای کافی موجود باشد . این کار را در ساختمانهای بزرگ با استفاده از ماشینهای مکانیکی مثل لودر و بیل مکانیکی و در ساختمانهای کوچک با دست انجام میدهند.

کارآموزی در کارگاه ریخته گری نقش جهان

دانلود کارآموزی در کارگاه ریخته گری نقش جهان

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 43

فهرست

مذاب چدن                                             

کوره ها و وسایل تهیه مذاب                       

چدن                                                     

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن                      

چدن خاکستری                                        

چدن نشکن                                            

فرم دادن بوسیله پرسی                               

ابزارهای فرمکاری                                    

قسمت قالبگیری                                      

تغذیه گیری                                            

نحوه درآوردن قالب                                  

مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری                 

نحوه قالبگیری چرخ                                 

قسمت تخلیه درجه ها                              

قسمت عملیات حرارتی و تمیزکاری             

قسمت کنترل کیفی                                   

مذاب چدن : بر روی این مذاب بعد از خارج کردن از بوته پودر سیلاکس که قرمز رنگ و دانه درشت تر از کاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بکند و باعث می شوند که این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراکس که سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس، برنج، برنز و غیره استفاده می شود.

قطعه نورد در 600 درجه سانتیگراد، دارای ساختار کاربیدی که کاربیدها سخت می باشند که با زمینه مارتنریت یا پرلیت.

کاربیده ها اگر دارای ترک شوند و این ترکها رشد بکنند انفجار شبکه را در پی خواهد داشت.

انحلال کاربید دردمای بالا و همچنین در زمان بالا صورت می گیرند. آستینت باقیمانده مشکل ساز است به همین خاطر تمپر می کنیم که آستینت را از بین برده و ما در این قسمت نیاز به سختی داریم.

کوره ها و وسایل تهیه مذاب :

در کارگاه ریخته گری دو کوره وجود دارد : کوره زمینی یا بوته ای و کوره شعله ای یا دوار.

کوره زمینی بیشتر برای ذوب آلیاژهای آهنی مثل چدن و آلیاژهای غیر آهنی مثل آلومینیوم، مس، برنج، و …… بکار می رود. بدین ترتیب که بوته را مثلاً از آلومینیوم پر کرده و داخل کوره قرار می دهیم و پس از ذوب شدن بوته را به وسیله طوقچه یا انبر بیرون می آوریم و داخل کمچه قرار داده و دو نفر این طرف و آن طرف کمچه را گرفته و آماده مذاب ریزی داخل قالب می شوند. سوخت این کوره از گازوئیل است که به وسیله هوای که از دم و یا بازدم برقی به همراه سخت داخل کوره می شود، گازوئیل را پودر کرده و باعث می شود که راندمان حرارتی کوره بالا رود.

کوره شعله ای یا دوار تشکیل شده است از بدنه، شاسی، موتور جهت گرداندن کوره و شعله گیر. این کوره بیشتر برای ذوب چدن بکار می رود. بدین ترتیب که چدنها داخل محفظه کوره دوار قرار داده و طی تماس شعله با چدنها، آنها را ذوب می کند. درهمین حین کوره به وسیله موتور و چدنهایی که در زیر کوره قرار دارد می چرخد و شعله گیر هم جلوی اتلاف حرارت شعله را گرفته و هوای گرم را به طرف بادزن برقی هدایت می کند تا به وسیله هوای گرم راندمان حرارتی کوره بالا رود. بوسیله چرخاندن کوره و قرار دادن بوته در زیر کوره مذاب چدن را از داخل کوره به قالبها انتقال می دهیم.

چدن (CAST IRON)

خانواده‌ای از آلیاژهای آهنی هستند که درصد کربن موجود در انها بیش از  2% و سیلیم (SI) بیش از 1 درصد میباشد.درواقع چدن یک نوع آلیاژ سه تایی FE – C – SI می باشد.

چه خواصی موجب برتری چدن نسبت به فلزات دیگر شده است ؟

ارزانی قیمتخواص مکانیکی ویژه (از جمله قابلیت جذب ارتفاعش، مقاومت در برابر سایش و فشار، عدم حساسیت در برابر شیارهای سطحی)سادگی تهیه قطعات چدنی از طریق ریخته گری به دلیل :

الف) پائین بودن نقطه ذوب و سیاسیت بالا

ب) پائین بودن ضریب انقباض در هنگام استحاله مذاب جامد

عوامل موثر در تعیین خواص مکانیکی چدنها نسبت به گرافیت :

گرافیت نوعی کربن کریستالیز شده است که به علت تغییر فرم پلاستیکی راحتی که در گرافیت وجود دارد سختی بسیار کمی دارد

مقدار گرافیت : هر چه درصد ذرات گرافیت در زمینه زیادتر باشد استحکام چدن کمتر می باشدشکل گرافیت : اشکال مختلفی از ذرات گرافیت در ریز ساختار دیده می شود که مهمترین انها عبارتند از :

الف) گرافیت لایه ای در چدن خاکستری

ب) گرافیت تمبر شده در چدن ماسیبل

ج) گرافیت کروی در چدنهای داکتیل

د) گرافیت کرمی شکل در چدن با گرافیت فشرده

نحوه توزیع ذرات گرافیت : تاثیر زیادی بر روی خواص مکانیکی دارد مانند ساختار گل رزیاندازه ذرات گرافیت

کربن به دو صورت در ساختار دیده می شود : به صورت آزاد گافیت و به صورت ترکیبی FE3C (سمانتیت)

برخی از مشخصه های سمانتیت :

وزن مخصوص نزدیک به آهنفازی بسیار سخت و شکننده استدارای هیچگونه تغییر آلوتروپی نیست و نقطه ذوب حدود C 1250 دارد.