بررسی موانع و مشکلات تولید و صادرات فرش دستباف استان لرستان . doc

نوع فایل: word

قابل ویرایش 75 صفحه

پیشگفتار

دراستان لرستان تاکنون هیچ گونه طرح ونقشه ثابت و مشخصی به ثبت نرسیده است .،باتوجه به اینکه این استان ازظرفیت وپتانسیل بالایی دربافندگی فرش دستباف برخوردارمی باشدولی احیاءنقشه ای خاص برای استان صورت نگرفته به گونه ای که می توان گفت استان لرستان درزمینه فرش دستباف کارگران خوبی برای دیگرمناطق خصوصاً استان اصفهان می باشند،چراکه بهترین فرش هاباطرحهای اصفهان ،نائین ،اراک توسط بافندگان لرستانی به ثمرمی رسند.بنابراین بااین همه پتانسیل وظرفیت ر نیروی کارماهر وازطرفی باتوجه به تاریخ ،تمدن وفرهنگ دیرینه لرستان در زمینه فرش دستباف لازم وضروری است که ضمن بررسی موانع و مشکلات تولید و صادرات فرش دستباف ،طرح ونقشه ای ویژه ای برای استان به ثبت وثمربرسدتابافندگان این استان بامیل ورغبت بیشتری به سمت وسوی بافت فرش قدم بردارند.درجهت نیل به این هدف اخیراً اداره امورفرش استان مبادرت به شناسایی هنرمندان مربوطه درزمینه فرش نموده وتاکنون توانسته است تعداد زیادی ازهنرمندان طراحی فرش را شناسائی و ساماندهی نماید.

این گزارش بگونه ای تدوین شده که با مطالعه اجمالی آن بتوان روند صادرات فر ش دستباف در 5سال گذشته را بصورت شفاف ترسیم نمود .ارائه آمار تولید و صادرات فرش دستباف طی سالهای مختلف و همچنین بررسی و تعیین دقیق سلایق و نیاز های بازارهای جهانی و تعیین موقعیت رقبای فرش دستباف از دیگر ویژ گیهای این طرح می باشد که امید است مطمح نظر قرار گرفته و مفید واقع شود .

فهرست مطالب:

فصل اول -سیمای عمومی فرش دستباف استان لرستان

مقدمه

تاریخچه تولیدفرش دستباف

تاریخچه صادرات فرش

سیمای عمومی فرش استان لرستان

وضعیت فعلی فرش استان لرستان

آمار تعاونی های فرش دستباف استان

ساختار فرش دستباف استان لرستان

تنوع بافت در شهرهای مختلف استان لرستان

فصل دوم-مبانی پژوهش

پیشینه تحقیق

فصل سوم- روش شناسی تحقیق

بیان مسئله

اهمیت وضرورت انجام تحقیق

اهداف طرح

سوالات و فرضیه های تحقیق

تعاریف نظری و عملیاتی متغیرها

روش تحقیق

جامعه آماری و روش های نمونه گیری

نوع و میزان نیاز دستگاه بهره بردار

فصل چهارم-تجزیه و تحلیل

بررسی موانع و مشکلات تولید

تحلیل روند عمومی و موانع صادرات فرش

بازار یابی ، بررسی و شناخت سلائق و نیازهای بازار جهانی فرش

فصل پنجم

نتیجه گیری

توصیه های سیاستی

منابع

فهرست جداول

جدول شماره 1          جدول آمار بافندگان و مجتمع های قالیبافی استان (شهر ، روستا و عشایری)   

جدول شماره2          جدول آمار تعاونی های فرش دستباف شهری

جدول شماره3           جدول آمار تعاونی های فرش دستباف روستایی          

جدول شماره 4         قالی و قالیچه بافته شده بحساب خود و دیگران توسط خانوارهای دارای فعالیت صنعتی در سال 1373             

جدول شماره 5         جدول میزان قالی و قالیچه بافته شده توسط خانوارهای دارای فعالیت صنعتی (سال1375)

جدول شماره6          جدول وضع اشتغال و تولید فرش در خانوارهای دارای صنعت خانگی در سال 75.73

فهرست نمودارها

نمودار1     نمودار روند ارزش صادرات غیر نفتی و واردات ایران طی سالهای 85-79

نمودار2     نمودار روندوزنی صادرات غیر نفتی و واردات ایران طی سالهای 85-79

نمودار3     نمودار ارزش صادرات بخش فرش و صنایع دستی طی سال های 1385-1380

نمودار4     نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار قطر از 85-80

نمودار5     نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار لبنان از 85-80

نمودار6     نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار سوئیس از 85-80

نمودار7     نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازارانگلستان از 85-80

نمودار8     نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار استرالیا از 85-80

نمودار9     نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازارافریقای جنوبی از 85-80

نمودار10   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار بحرین از 85-80

نمودار11   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار سوئد از 85-80

نمودار12   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار افغانستان از 85-80  

نمودار13   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار عربستان سعودی از 85-80

نمودار14   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار اسپانیا از 85-80

نمودار15   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازارسنگاپور از 85-80     

نمودار16   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار عمان از 85-80         

نمودار17   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازارسوریه از 85-80

نمودار18   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار اتریش از 85-80

نمودار19   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار الجزایر از 85-80

نمودار20   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازارارمنستان از 85-80

نمودار21   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار آذربایجان از 85-80

نمودار22   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار امریکا از 85-80

نمودار23   نمودار روند تغییرات ارزش و وزن صادرات فرش دستباف به بازار مالزی از 85-80

منابع و مآخذ:

1-ازوجی علاءالدین، تاثیر محدودیت های تجاری و تعرفه ای بر صادرات فرش دستباف ایران در بازارهای جهانی1357

2- آشنبرنر ، اریک قالیها و قالیچه های شهری و روستایی ، ترجمه جمشید تولایی ، محمد رضا نصیری ، انتشارات یساولی ، چاپ اول 1374

3- اصول و مبانی فرش ایران تألیف محمد صمیمی اول ، ناشر: عابد ، چاپ اول 1383 ،

4-افشار پور فیض الله ، بررسی سیاستهای ارزی بانک مرکزی بر صادرات فرش دستباف در سالهای 74-70

5-بر یم نژاد ولی، تحلیل اقتصادی عوامل موثر بر صادرات فرش دستباف ایران،1378

6- حمایت حقوقی بین المللی از طرح هاو نقش ها و سایر ویژگی های فرش دستباف ایرانی در مقابل تقلید خارجیان چاپ اول: اردیبهشت ماه 1385 ناشر: موسسه مطالعات و پژوهشهای بازرگانی

7-دهقانی فیروز آبادی رضا، بررسی علل افت سهم بازار جهانی فرش ایران نسبت به رقبا و ارائه راهکارهای اجرایی موثر جهت بهبود آن 1377.

8-سازمان توسعه تجارت ایران www.tpo.ir 1386

9-ساعی مسعود، صنعت فرش دستباف ایران،1376

10- طراحی قالی و تذهیب از طرحهایی از استاد حسین طاهرزاد بهزاد ناشر: یساولی چاپ سوم 1377

11- فرش ایران تألیف فضل الله حشمتی رضوی چاپ دوم سال 1380 ، تهران : دفتر پژوهشهای فرهنگی ، 1380 ، چاپ دوم

12- فرش ایران ، تألیف محمد جواد نصیری چاپ اول 1382 ناشر: انتشارات پر رنگ ، کتاب به زبان فارسی – انگلیسی – ایتالیا

13- گونه های فرش لری مهندس حاج رضا خدا بخشی ، چاپ اول ، پائیز 1377 ناشر : انتشارات دارالنشر اسلام قم ،

14- مجله قالی ایران ، ش1 ، تیرماه 1377

15- مجله قالی ایران ، ش2 ، سال اول ، مرداد 1377

16- مجله قالی ایران ، ش3 ، سال اول ، شهریور 1377

17- مجله قالی ایران ، ش 4 ، سال اول ، مهرماه 1377

18- مجله قالی ایران – ش 5 ، سال اول ، آبانماه 1377

19- مجله قالی ایران – ش6 ، سال اول

20-مجله قالی ایران، ش46 سال پنجم مهر 1381

21-نصیری ،محمد جواد، سیری در هنر قالی بافی ایران، انتشارات تهران، 1374

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی تولید فنر تخت اتومبیل

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی  تولید فنر تخت اتومبیل بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 37

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

- 1 مقدمه : 

فنر به عنوان یکی از اجزای سیستم تعلیق، نقش اساسی در کیفیت رانندگی و حمل و نقل و نیز افزایش عمر اتومبیل دارد استفاده از فنر در انواع خودرو اعم از سواری، مسفری، وانت، کامیون، اتوبوس، و واگن های مسافری و باربری، علاوه بر تأمین راحتی و آرامش مسافر و جلوگیری از وارد آمدن ضربه های ناگهانی به بار و ایجاد صدمات تخریبی به محموله ها باعث کنترل نوسانات و جلوگیری از انتقال ضربه های ناشی از پستی و بلندی های جاده به سایر اجزا خودرو شده که نهایتاً افزایش طول عمر و بازدهی بیشتر خودرو را به همراه خواههد داشت. با توجه به کاربری، فنر در انواع فنرهای تخت ذوزنقه ای که معمولاً به نام دسته فنر شناخته می شوند و نیز فنرهای تخت پاربولیک از رایج ترین فنر مورد استفاده در سیستم تعلیق خودرو می باشند. یک دست فنر عبارت است از مجموعه ای از لایه های فنری که هر کدام با ضخامت و طول های مناسب از تسمه های فولاد فلزی تهیه و شکل داده شده اند.  1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن : تولید فنر تخت اتومبیل با ظرفیت 1100 تن در سال  محل اجرا :     1 – 3 – مشخصات متقاضیان : نام    نام خانوادگی    مدرک تحصیلی     تلفن               1 – 4 – دلایل انتخاب طرح : توجه به خودکفایی این صنعت در دولت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید فنر تخت اتومبیل می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به تولید های کارگاهی صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.  1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه : این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .   1 – 6  - وضعیت و میزان اشتغالزایی : تعداد اشتغالزایی این طرح 84  نفر میباشد . تاریخچه و سابقه مختصر طرح : مراحل تولید :                                             A        کار اصلی کمک فنر تعدیل نوسان فنر بعد از عبور چرخ ار روی نا همواری است.  همانطور که در قسمت قبلی توضیح داده شد کار فنر ابقاء تماس لاستیک با زمین است و این فنر است که ضربه های ناشی از دست اندار را جذب میکند وکمک فنر نقشی در جذب دست اندازها نداشته و فقط تعدیل کننده نوسان فنر است.  اشاره شد که فنر بعد از تراکم و یا کشش به حالت عادی بر میگردد ( چون نیرو را در خود حفظ میکند) ولی اینطور نیست که بعد از باز شدن و یا جمع شدن به حالت اصلی برگشته و حرکت دیگری نداشته باشد.در حال برگشت ابتدا فنر به نوسان شدیدی می افتد و رفته رفته شدت نوسان کم شده و ثابت میشود.  احتمالا اتومبیلهای کهنه را دیده اید که هنگام عبور از دست انداز بالا پایین می پرند دلیل این امر خرابی و عدم عملکرد کمک فنر است.این امر تاثیر بدی در ایمنی و کنترل اتومبیل دارد.نوسان زیاد فنر برای مسابقات سرعت نیز مناسب نیست.  در طراحی اتومبیل , سازنده میزان سرعت عملکرد کمک فنر در تعدیل نوسان فنر بررسی میکند.چنانچه کمک فنر بلافاصله نوسان را تعدیل کند سرعت انتقال وزن مناسب خواهد بود ولی اتومبیل برای سرنشینها حالتی سفت و ناراحت کننده خواهد داشت. چنانچه تعدیل با آهنگ آرامتری انجام گیرد و فنر بتواند 2 یا 3 نوسان داشته باشد سرنشینها احساس راحتی و نرمی از اتومبیل خواهند داشت.  در racing هدف تعدیل بی درنگ است.پرش بدنه اتومبیل روی فنر باعث نامنظم و متغییر شدن contact patche و mechanical downforce لاستیکها میشود و ایجاد این حالتها باعث کاهش چسبندگی لاستیکها میشود. هر نوع پرش و حرکتی باید سریعا برطرف شود تا لاستیکها به سرعت حداکثر چسبندگی ممکن را ارائه دهند.

طرح توجیهی تولید رنگ های الکتروفورز

این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید
نتیجه گیری
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی شامل حمایت تعرفه گمرکی و حمایتهای مالی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحد های جدید
در صورت پیوستن ایران به سازمان تجارت جهانی وضعیت این پروژه ها چگونه خواهد بود
مراجع
پیوست ها ( بخش نامه های مربوط به قوانین واردات و صادرات )

گزارش کارآموزی مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی

دانلود گزارش کارآموزی رشته مدیریت  مطالعه و بررسی مراحل تولید قطعات صنعتی بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 135

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه 1

- قالب‌های برش 1-1- اصطلاحات به کمک قالب‌های برش، قطعات از نوار، تسمه‌های فلزی، صفحات یا پروفیل‌های از مواد مصنوعی، کاغذ، چرم، پارچه و مواد آب‌بندی ساخته می‌شود. قالب‌های دوتکه غالباً در پرس بسته شده و در نتیجه حرکت مستقیم‌الخط ماشین به هم نزدیک و دور می‌شوند. از روش‌های ساخت و تولید طبق DIN 8580 غالباً فرآیندهای شکل دادن، قطع کردن و اتصال به کار می‌رود. مطابق با روش تولید قالب‌های به کار رفته با عنوان قالب‌های شکل دادن، قالب‌های برش و قالب‌های اتصال مشخص می‌شود. قالب‌هایی که عملیات برش و شکل دادن و گاهی اتصال را انجام می‌دهند          1-1-1- قطع کردن طبق DIN 8588 منظور از قطع کردن برش مکانیکی قطعات بدون ایجاد مواد زاید بی‌شکل و نیز بدون براده است. بنابراین روش برش یک فرآیند ساخت بدون براده‌برداری است و غالباً برای تولید قطعات نازک و با سطح مشخص به کار می‌رود. روش‌های اصلی کاربردی قطع کردن برش قیچی و برش گوه‌ای است. قالب‌های برش به قالب‌های برش ـ گوه‌ای و مخصوص تقسیم می‌شوند. 1-1-2- شکل دادن طبق DIN 8582 منظور از شکل دادن، یک فرآیند تولید است که باعث می‌شود روی قطعه جامدی تغییر شکل ماندگاری ایجاد شود. نام‌گذاری دقیق قالب غالباً با بیان دقیق فرآیند ساخت و تولید و بسته به نحوه گرفته شدن قطعه خام و بیرون انداخته شدن آن از قالب، مثلاً قالب‌های کشش عمیق، قالب‌های خم‌کاری رولینگ و غیره می‌باشد. 1-1-3- متصل کردن طبق DIN 8593 منظور از متصل کردن، کنار هم قرار دادن دو یا چند قطعه کار به شکل ثابت و مشخص می‌باشد. در قالب‌های برش این نوع اتصال غالباً با در هم پرس کردن، سجاف یا پرچ‌کاری ایجاد می‌شود. بدین ترتیب به قالب‌های پرس‌کاری، سجاف یا پرچ‌کاری موسوم هستند.  1-1-4- قالب‌های مرکب به کمک قالب‌های مرکب از فرآیندهای ساخت قطع کردن، شکل دادن و متصل کردن دو یا بیش از دو فرآیند اجرا می‌شود، مثلاً برش مازاد خارج و کشش عمیق. هرگاه تولید قطعه‌ای، کورس‌های متعدد پرس انجام گیرد، قالب مربوطه قالب مرکب سری نامیده می‌شود. قالب مرکب یک مرحله‌ای قالبی است که با یک کورس پرس فرآیندهای مختلف ساخت انجام می‌شود. 1-2- برش قیچی برش قیچی قطع کردن قطعه کار بین دو لبه برش می‌باشد که از کنار هم می‌گذرند. خط لبه برش روی قالب و روی قطعه کار ممکن است باز و یا بسته باشد. 1-2-1- واژه‌های پایه اصطلاحاتی که مربوط به قالب می‌باشد با پسوند «قالب» مانند سنبه قالب، ماتریس قالب و غیره مشخص می‌شود. اصطلاحاتی که مربوط به قطعه کار می‌باشد با پسوند «قطعه» مانند سطح برش قطعه، گوشه قطعه و غیره مشخص می‌شود.    1-2-2- مراحل برش برش قیچی با قالب‌های برش مانند عمل قیچی می‌باشد، که قطع شدن قطعه کار با سنبه و ماتریس انجام می‌گیرد. عمل برش طی مراحل زیر صورت می‌گیرد: مرحله 1: مواد در نتیجه نفوذ سنبه ابتدا به صورت الاستیک تغییر شکل می‌دهد. مرحله 2: با ادامه نفوذ سنبه در قطعه کار، الیاف مواد باز هم کشیده می‌شود، به طوری که از حد الاستیک تجاوز و تغییر شکل ماندگار ایجاد می‌شود. مواد از خارج به داخل لبه برش کشیده می‌شود و در این منطقه قوس توکشیدگی روی می‌دهد. مرحله 3: با نفوذ عمیق سنبه، الیاف مواد باز هم کشیده شده، به طوری که در نهایت بر استحکام برشی (قیچی) غلبه می‌شود. مواد در لبه برش قیچی می‌شود. ترک‌های ایجاد شده از گوشه لبه‌های سنبه و ماتریس به طرف هم حرکت می‌کنند. مرحله 4: استحکام سطح باقی‌مانده اکنون آنقدر کوک است که با ادامه نفوذ سنبه، ترک ادامه و شکست مواد روی می‌دهد. سطوح شکست عمودی نیست بلکه نسبت به سطح نوار و سطح بالای قطعه کار مایل است.  مرحله 5: هنگام نفوذ سنبه در مواد نیروی الاستیک Fe ظاهر می‌شود که به صورت تغییر شکل برگشت فنری مواد عمل می‌کند. بدین جهت سنبه تحت فشار زیاد قرار می‌گیرد. نوار روی سنبه که در حال برگشت به وضعیت اولیه است چسبیده و برای جدا کردن آن باید بیرون‌انداز قرار داده شود. مرحله 6: بعد از برگشت کامل سنبه، مواد به خاطر خاصیت برگشت فنری دچار تغییر شکل می‌شود. برگشت فنری منجر به این می‌شود که سوراخ‌ها کمی کوچکتر و قطعات برش خورده کمی بزرگتر از قطر سنبه یا محفظه خالی ماتریس گردد. 1-3- قالب‌های برش طبق DIN 8588 قالب‌های برش قیچی به طور اختصار قالب‌های برش نامیده می‌شود. برای نام‌گذاری این قالب‌ها می‌توان آنها را با توجه به نقطه نظرات زیر تقسیم‌بندی کرد: * برش مازاد خارج (blanking)    * برش دقیق            * برش بدون مازاد * برش گوشه‌زنی            * برش فاق            * برش فرم پانچی * سوراخ‌کاری (punching)    * دوره‌بری قطعات کشش    * دوره‌بری تکمیلی * برش موضعی            * دوره‌بری قطعات فورج بنابراین قالب‌ها با توجه به موارد فوق قالب‌های برش مازاد خارج، قالب‌های برش گوشه‌زنی، قالب‌های سوراخ‌کاری و غیره نامیده می‌شوند. برش مازاد خارج (blanking) برش مواد در امتداد یک خط برش بسته جهت ایجاد شکل خارجی قطعه کار می‌باشد. برش گوشه‌زنی برش مواد در امتداد یک خط برش باز می‌باشد که طی آن قطعه نهایی یا نیمه تمام تهیه می‌شود. سوراخ‌کاری (برش مازاد داخل) (punching) برش در طول یک خط برش بسته جهت ایجاد شکل داخلی مطلوب است. برش فاق جدا کردن و برش موضعی در قطعه کار در امتداد یک خط برش آزاد است. دوره‌بری برش مواد در حاشیه قطعه کار و یا برش اضافات ماشین‌کاری در طول خط برش بسته یا باز می‌باشد. برای برش پلیسه یا مازاد یک قطعه ریختگی، آهنگری یا پرس شده از قالب دوره‌بری استفاده می‌شود.    برش موضعی برای برش موضعی داخل یا حاشیه قطعه کار و در امتداد خط برش بار به کار می‌رود. دوره‌بری تکمیلی برای جدا کردن حاشیه باریک در امتداد خط باز یا بسته روی قطعه کار برش‌کاری اولیه شده برای به دست آوردن سطح برش براق و عمودی به کار می‌رود. در این فرآیند مازاد به شکل براده است. بدین جهت جزو فرآیندهای براده‌برداری می‌باشد. به خاطر این که ابزار لازم همان قالب برش می‌باشد در اینجا مطرح شده است. برش دقیق برش مواد جهت ایجاد شکل داخلی یا خارجی با سطح برش عمود بر سطح قطعه کار می‌باشد، ضمناً سطح برش آن زبری کمتری دارد. در برش دقیق باید قطعه کار به طور خاصی گرفته شود، این روش دیگر نیازی به قالب برش تکمیلی ندارد. برش فرم پانچی برای جدا کردن تکه تکه ذرات مواد در امتداد خط برش باز با مسیر دلخواه به کار می‌رود.  برش بدون مازاد برای برش مواد در امتداد خط برش باز و بسته به کار می‌رود، به طوری که هیچ‌گونه مازادی در آن به وجود نمی‌آید. بنابراین از یک قطعه خام یا نیمه تمام چندین قطعه کار به دست می‌آید. 1-3-2- تقسیم‌بندی طبق جریان تولید در این تقسیم‌بندی، قالب‌های برش از نظر تعداد فرآیندهای به کار رفته و نیز ترتیب آنها بررسی می‌شود.

پاور پوینت رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی

دانلود پاور پوینت رعایت اصول کلی بهداشت در واحدهای تولید کننده مواد غذائی با فرمت ppt  و قابل ویرایش تعداد اسلاید 46

دانلود پاور پوینت آماده

در این استاندارد منظور از " رعایت شرایط خوب ساخت " در محدوده صنایع غذائی ایجاد یک سیستم کنترل بهداشتی است که اطمینان لازم را در مورد مصرف فرآورده تولید شده تامین نمایدشکی نیست که به فرآورده هائی که سلامت و بهداشت افراد را به خطر می اندازند نباید اجازه عرضه به بازار دادبدین منظورسازمانهای بین المللی وتعداد زیادی از کشورها توصیه ها ، راهنماییها و قوانینی را در ارتباط با رعایت شرایط خوب ساخت وضع و تدوین کرده اند که با گذشت زمان بسیاری از این مقررات نیاز به تجدید نظر دارند

فهرست

مقدمه

هدف و دامنه کاربرد

نکات بهداشتی در مرا حل کاشت , داشت و برداشت .

واحد تولیدی مواد غذائی :طرح و امکانات

واحد تو لید مواد غذا یی : ضرورت های بهداشتی

ضرورت های بهداشتی و سلامت فردی کارکنان

ضرورتهای بهداشتی در تولید

ویژگیهای فرآورده نهایی