مقاله کامل در مورد جوشکاری

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 6

جوشکاری

انرژی شیمیایی:

انرژی شیمیایی به دو صورت مورد استفاده قرار می گیرد که مرسوم ترین آن استفاده از واکنش های ترکیب با اکسیژن یا سوختن است. در این روش ها یک ماده سوختنی که میل ترکیبی زیادی با اکسیژن دارد در مجاورت اکسیژن قرار داده می شود و با ایجاد واکنش سوختن گرمای مورد نیاز جوشکاری تامین می گردد. روش دیگر بکارگیری واکنش های گرمازای جدای از سوختن می باشد. در این واکنش ها با ترکیب دو ماده، اختلاف انرژی پیوندی اولیه و ثانویه به صورت گرما بروز می کند و از این گرما می توان برای عمل جوشکاری بهره گرفت.

در این مقاله قصد داریم تا با یکی از روش های ایجاد اتصالات دائم آشنا شویم. پیشتر گفته بودیم که اتصالات دائم را زمانی بکار می گیریم که نیازی به جداسازی نباشد. مرسوم ترین روش برای ایجاد اتصال دائم جوشکاری است. بنا به یک تعریف ساده جوشکاری اتصال دو یا چند قطعه فلزی همجنس(هم خانواده) در حالت مایع یا نیمه جامد و جامد می باشد. ماده اتصال دهنده می تواند به صورت اضافی به محل اتصال قطعات وارد شده و یا اینکه توسط مواد موجود در خود قطعات اتصال داده شده تامین گردد در جوشکاری، محل جوش از لحاظ خواص مانند دیگر بخش های قطعات جوش داده شده است.

از آنجائیکه قطعات مختلف شرایط مختلفی از قبیل جنس، شکل و ابعاد دارند روش های جوشکاری نیز متنوع می باشد تا بتواند نیازهای مختلفی را فراهم نماید. برای ایجاد اتصال جوشکاری نیاز است تا انرژی لازم به محل اتصال برسد. انرژی می تواند با تحریک ماده امکان اتصال جوش را فراهم نماید. یکی از تقسیم بندی های مرسوم روش های مختلف جوشکاری، تقسیم بندی بر اساس منبع تامین انرژی است. برای انجام عمل جوشکاری چهار منبع اصلی انرژی وجود دارد که عبارتند از:

انرژی الکتریکیانرژی شیمیاییانرژی مکانیکیانرژی تشعشعی

انرژی الکتریکی:

از انرژی الکتریکی به سه شکل برای تامین انرژی جوشکاری استفاده می شود. یکی از شکل های مورد استفاده بهره گیری از انرژی الکتریکی به صورت قوس الکتریکی است. قوس الکتریکی جهش الکترون ها در فضای نارسانا می باشد. این کار از طریق اعمال ولتاژ و جریان مناسب در یک فاصله فضایی که موجب یونیزه شدن فضای میان قطب های الکتریکی می گردد، انجام می پذیرد. جوش برق یا جوش قوس الکتریکی از این ویژگی برای تامین انرژی استفاده می کند.

یکی دیگر از روش های بکارگیری انرژی الکتریکی برای جوشکاری استفاده از خاصیت حرارت مقاومتی است. وقتی جریان الکتریکی از یک رسانا عبور داده شود متناسب با مقاومت الکتریکی رسانا در محل عبور جریان گرما تولید می شود که این گرما می تواند برای جوشکاری مورد استفاده قرار بگیرد.جوش مقاومتی که به نقطه جوش معروف است از این ویژگی برای تامین دمای مورد نیاز جوشکاری استفاده می کند.

روش سوم بکارگیری انرژی الکتریکی به منظور جوشکاری، استفاده از ویژگی القاء الکتریکی است. در این روش جریان الکتریکی از یک سیم پیچ عبور داده می شود و یک میدان الکتریکی ایجاد می کند که این میدان اگر متغییر باشد می تواند جریانی را در رساناهای اطراف میدان القاء نماید. برای جوشکاری با این روش میدان الکتریکی ایجاد شده در محل جوش کاری جریان القاء کرده و موجب گرم شدن محل مورد نظر می شود. جوش های القایی به دلیل هزینه بالا کاربرد های محدودی دارند و بیشتر در شرایط خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

دانلود مقاله تحقیقی با موضوع جوشکاری.Doc

دانلود مقاله تحقیقی با موضوع جوشکاری
نوع فایل : Word 
تعداد صفحات : 40
فهرست محتوا

تعریف جوش introduction of weldتکنولوژی های پوشش کاری 1- پوشش های آمورف روی مواد متبلور 2- Spark alloying که از انرژی زیاد، مشابه عملیات لیزر پ) در بخش سازه های جوشکاری شده، طراحی سازه های زیر صورت می گیرد: 1)Strength Welding Structures: استحکام، مقاومت به خستگی سازه های جوشکاری شده: 2)NDT department: 3)Optimization of Welded Structures: 4)Explosive Methods of welding, Cutting & metal Treatment: 5)Unique Forms of Welded Structures: 6)Technical Diagnostics of Welded Structures: 1-کارخانه ساخت مواد مصرفی الکترود و سیم جوش‍Pilot plant of Welding Consumable 2-کارخانه ساخت تجهیزات جوشکاری‍Pilot Plant of Welding & Thermal Equipment 3- کارخانه تکنولوژی های جدیدNew Technology Plant 1)Electron Beam Shop 2)Electron Beam Evaporation Coating Shop 3)Electron Slag Technology Shop Traditional / Modernized 4)Turbine Shop 1)Arc Welding 2)Welding of Al & its Alloys: 3)Welding of Ti & its Alloys: 4) Wet Underwater Welding جوشکاری زیر آب 5)Welding of Armored Steels جوشکاری فولاد های زره 6)Electro Slag Welding جوشکاری سرباره الکتریکی 7)Computerized Welding Processes روش های مدل سازی جوشکاری 1- نرم افزار جوشکاری حرارتی((TWS ، مجموعه برنامه هایی برای محاسبات فرآیند های حرارتی در جوشکاری و سختی سازی سطحی ( بسته نرم افزاری Thermo – A) 2- نرم افزار جوشکاری ((TWS مجموعه برنامه هایی برای محاسبات فرآیندهای حرارتی در جوشکاری و سطح سختی ( بسته نرم افزاری Thermo-n ) 3- اطلاعات نرم افزاری در مورد تنشها و کرنشهای باقیمانده در ساختار جوش 4- نرم افزار قابل تطابق برای کنترل سیستم های جوشکاری روباتیک 5- برنامه کامپیوتری و طراحی اتصالات جوشکاری شده با جوشهای نقطه ای 6- نرم افزار جوشکاری TIG برای تکنیک های جوشکاری TIG فولاد پر آلیاژی 7- محاسبات تنش – کرنش جوشکاری قطعات دوار با یک صفحه 8- تجهیزات روبا تهای جوشکاری , 467 AП بوسیله جوشکاری TIG 9- تولید شمش های تو خالی برای اتصالات بزرگ جوش نبشی Tشکل بوسیله ریخته گری گریز از مرکز سر باره الکتریکی 10- تجهیزات کوچک تشخیص تنش های باقیمانده بو سیله هولوگرافی MK-1001 11-تشخیص علل و عیوب هولوگرافی تنش- کرنش و کنترل کیفیت اتصالات و ساختار های جوشکاری شده 12- تکنولوژی و تجهیزات برای بهبود مقاومت خستگی در اتصالات جوش بوسیله ضربات ( شوک های ) اولتراسونیک 13- قطعات بزرگ تک کریستال های تنگستن و مولیبدن برای صنایع الکترونیک X-ray مهندسی لیزر نیروگاههای هسته ای – فضایی 14- ورق دو لایه جهت محیط های کاربردی ساینده 15- دانش فن با بهره وری بالا و صرفه جویی در انرژی برای جوشکاری الکتریکی و یا با سرباره الکتریکی خهت ماشین آلات مختلف ( محصول با این روش نیازی به عملیات حرارتی بعدی در دمای بالا ندارد) 16- اتصالات دائم بدون درز بین لوله های فولادی و پلی اتیلن که با پوشش های گرما سخت شونده و عیق بندی در برابر مایعات ( همزمان جوشکاری می شوند) هستند. 17- سیستم کامپیوتری برای طراحی و محاسبات اتصالات جوش نبشی (eبخش متالوژی ( مراکز مهندسی): تکنولوژی پرتو الکترون 1)Electron Beam کوره های ذوب القای در خلاء 2) VIM ( vacuum Induction Melting) روش ذوب با قوس پلاسما 3)Plasma Arc Melting تکنولوژی تولید تک بلوری 4) Single Crystals Production Technology با استفاده از تکنولوژی اشعه الکترونی و ذوب ضایعات و مود خام شمش های تیتان و آلیاژهای آن بصورت اسلب و شکل های استوانه ای 2 تا 3 تولید می شوند و از دیگر تولیدات آن مس بسیار الص و تکنولوژی ساخت کامپوزیت فلزی بیمتال(دو فلزی) و تری متال (سه فلزی) می باشد تهیه آلیاژ فرو تیتان نیز از کاهای دیگر این مرکز می باشد. در زمینه تکنولوژی VIMاتیستیتوی پاتون دستگاههای جدیدی را طراحی را طراحی و ساخت است و نیز تهیه تک بلورهای عناصری مانند مولیبدن، تانتال، وانادیم، و تنگستن از دیگر فعالیتهای آنهاست. تولید فلزات دیرگداز نیز در این بخش صورت می گیرد. همچنین آنها قادر به تهیه فلزات خیلی خالص(999/99 درصد) با ساختار یکنواخت و خیلی ریز ( زیر 30 میکرون) می باشد. روش های ریخته گری با سرباره الکتریکی انیستیتو سه مجله علمی به نام های: مرکز آموزش صنعتی انستیتو پاتون Interindustry Educational Center: کاربرد گاز هلیم در جوش پل ها و انواع آنتعریف پلتاریخچه پل طویل ترین پل معلق به طول پلهای چوبی: پلهای سنگی: پلهای بتنی: پلهای بتن مسلح: پلهای بتن پیش تنیده: پلهای فلزی: پوشش پلهای فلزی : پوشش بتن مسلح: پوشش فلزی: طبقه بندی پلهای فلزی: پل باتیرهای حمال • پل قوسی • پل با کابلهای باربر پل با تیرهای حمال • پل با تیرهای حمال جانبی : • پل با تیر های حمال تحتانی: پل قوسیپل ترکه ای: پل معلق: نگهداری پل نسل جدید دستگاههای های جوش برق با گاز محافظ ( MIG/MAG )منابع:

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

مخازن تحت فشار محفظه های بدون نشت هستند که دارای اختلاف فشار داخلی نسبت به فشار خارجی هستند که در اغلب موارد به جز در برخی وضعیت های ایزوله، فشار داخلی بیشتر از فشار خارجی است. فشار داخلی می تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بین 15 تا 5000 psi می باشد. این مخازن در ابعاد و اشکال مختلفی ساخته می شوند. انواع کوچک آنها می تواند چند میلیمتر قطر و انواع بزرگ آنها می تواند 54 متر و یا بیشتر قطر داشته باشند. سیالات درون مخازن ممکن است مانند دیگ های بخار تغییر فاز داده و یا همانند راکتورهای شیمیایی دچار واکنش شوند. در بسیاری موارد مخازن تحت فشار در معرض شرایطی مرکب از فشار و دمای بالا قرار دارند و در برخی موارد حاوی مواد قابل اشتعال و یا موارد رادیو اکتیو هستند. به دلیل این شرایط کاری خاص خطرات بالقوه ای در کار با این مخازن وجود دارد که می تواند منجر به آسیب ها و سوانح بسیار شدید گردد لذا در طراحی و ساخت این مخازن باید دقت ویژه ای اعمال گردد. برای کنترل صحت این موارد باید عملیات کنترل کیفی و بازرسی دقیقی در مراحل ساخت، برنامه ریزی و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

مقدمهانواع مخازن تحت فشارکدها و استانداردهای مخازن تحت فشارکد ASMEارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاریدستورالعمل جوش (WPS)جزئیات فرم WPSچگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IXفرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاریتکنیک و روش کارنکات لازم در نوشتن WPSتاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)نکات تهیه PQRتایید صلاحیت جوشکار (WPQ)الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)پرتونگاری (QW-191)بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)فرآیندهای خاصآزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاریآزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکیانقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)جزئیات اتصالات و علائم جوشدسته بندی خطوط جوشضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)آماده سازی سر هم بندیاتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)شرایط انجام بازسازیعملیات حرارتی در جوشکاریپیش گرم و درجه حرارت بین پاسیپیش گرم در مخازن تحت فشارپسگرم (PWHT)تعمیرات جوش بعد از پسگرمبازرسی از مخازن تحت فشاربازرسی در کارگاهآزمون هابازرسی از مونتاژ در محلدستورالعمل بازرسیبرنامه بازرسی و آزمون (ITP)پرتونگاریعوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشاربحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشارمقطع زنیآزمون فشارآزمون هیدروستاتیکالزامات سنجه آزمونآزمون پنوماتیکآزمون های غیر مخرببازرسی چشمی و ابعادیگزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحیآماده سازی نادرست درز جوشخواص نادرست مواداجرا نکردن آزمون های غیر مخربنشتی هنگام آزمون فشار آبمراجع

جهت خرید جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، به مبلغ استثنایی فقط 4000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 20000 (بیست هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 20000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف، شماره همراه و ایمیلی که موقع خرید ثبت نمودید را به ایمیل فروشگاه ([e-mail]) ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به ایمیل شما ارسال خواهند نمود.

تحقیق در مورد کاربردهای مهم لیزر

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:37

 فهرست مطالب

لیزر

مقدمه :

پهنای باریکه

سطح/توان = I تابیدگی

همدوسی

تکفامی

کاربردهای مهم پهنای کم باریکه

کاربرد لیزر بر اساس شدتهای زیاد

کاربرد همدوس لیزر

جوشکاری با اشعه لیزر

مزایای جوشکاری لیزر :

موارد استفاده اشعه لیزر :

لیزیک

رفع بوی بد دهان به کمک لیزر

لیزر این نور شگفت از نظر ماهیت هیچ تفاوتی با نور عادی ندارد و خواص فیزیکی لیزر ، آنرا از نورهای ایجاد شده از سایر منابع متمایز می‌سازد. از نخستین روزهای تکنولوژی لیزر ، به خواص مشخصه آن پی برده شد. و ما بصورتی گزینشی به این خواص از ماهیت فرآیند لیزر می‌پردازیم که خود این خواص بستری عظیم برای کاربردهای وسیع این پدیده ، در علوم مختلف بخصوص صنعت و پزشکی و ... ایجاد کرده است. به جرأت می‌توان گفت پیشرفت علوم بدون تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست.

پهنای باریکه

از آنجا که نشر القایی ، فوتونهایی را با راستای انتشار دقیقا یکسان تولید می‌کند، استفاده از پیکربندی آینه انتهایی به تقویت گزینشی باریکه محوری که تنها قطری در حدود 1mm دارد منجر می‌شود. بدین ترتیب لیزر ، باریکه‌ای نازک و اساس موازی از نور را که معمولا دارای توزیع گاوسی از شدت است، از آینه خروجی به بیرون منتشر می‌کند. زاویه واگرایی باریکه لیزر مقداری در حدود 1mrad است، که در فاصله یک کیلومتری ، تنها قسمتی به عرض یک متر را روشن می‌کند.

هر چند که میزان واگرایی باریکه در وهله نخست توسط حد پراش روزنه خروجی تعیین می ود، ولی به ازا اپتیکی مناسب می توان همین واگرایی اندک را به مقدار زیادی تصحیح کرد. شدت زیاد، خاصیتی است که بیش از سایر موارد همراه نور لیزر است و در حقیقت لیزرها بالاترین شدتهای روی زمین ایجاد می‌کنند. از آنجا که لیزر باریکه‌ای اصولا موازی از نور را نه در تمام جهتها بلکه در راستای مشخصی نشر می‌کند، مناسبترین معیار شدت ، تابیدگی است. توان: انرژی در واحد زمان.

سطح/توان = I تابیدگی

در این اینجا منظور از توان ، توان خروجی لیزر است، نه توان ورودی به آن. با متمرکز کردن باریکه تا رسیدن به حد پراش ناشی از ابزار اپتیکی متمرکز کننده می‌توان تابیدگی را افزایش داد. به عنوان یک اصل کلی ، حداقل شعاع باریکه متمرکز شده قابل قیاس با طول موج می‌باشد. خروجی لیزرها که دارای یک توزیع گوسی از شدت می‌باشد، ماکزیمم شدت (قله یا پیک) تنها برای زمان بسیار کوتاهی قابل حصول است. و این شدت ماکزیمم (پیک) حاصل از یک لیزر تپی بطور وارون با مدت تپ متناسب است، روشها گوناگونی برای کاستن از طول تپ وجود دارد تا شدت آن افزایش یابد.

تحقیق در مورد کاربردهای مهم لیزر

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:37

 فهرست مطالب

لیزر

مقدمه :

پهنای باریکه

سطح/توان = I تابیدگی

همدوسی

تکفامی

کاربردهای مهم پهنای کم باریکه

کاربرد لیزر بر اساس شدتهای زیاد

کاربرد همدوس لیزر

جوشکاری با اشعه لیزر

مزایای جوشکاری لیزر :

موارد استفاده اشعه لیزر :

لیزیک

رفع بوی بد دهان به کمک لیزر

لیزر این نور شگفت از نظر ماهیت هیچ تفاوتی با نور عادی ندارد و خواص فیزیکی لیزر ، آنرا از نورهای ایجاد شده از سایر منابع متمایز می‌سازد. از نخستین روزهای تکنولوژی لیزر ، به خواص مشخصه آن پی برده شد. و ما بصورتی گزینشی به این خواص از ماهیت فرآیند لیزر می‌پردازیم که خود این خواص بستری عظیم برای کاربردهای وسیع این پدیده ، در علوم مختلف بخصوص صنعت و پزشکی و ... ایجاد کرده است. به جرأت می‌توان گفت پیشرفت علوم بدون تکنولوژی لیزر امکان پذیر نیست.

پهنای باریکه

از آنجا که نشر القایی ، فوتونهایی را با راستای انتشار دقیقا یکسان تولید می‌کند، استفاده از پیکربندی آینه انتهایی به تقویت گزینشی باریکه محوری که تنها قطری در حدود 1mm دارد منجر می‌شود. بدین ترتیب لیزر ، باریکه‌ای نازک و اساس موازی از نور را که معمولا دارای توزیع گاوسی از شدت است، از آینه خروجی به بیرون منتشر می‌کند. زاویه واگرایی باریکه لیزر مقداری در حدود 1mrad است، که در فاصله یک کیلومتری ، تنها قسمتی به عرض یک متر را روشن می‌کند.

هر چند که میزان واگرایی باریکه در وهله نخست توسط حد پراش روزنه خروجی تعیین می ود، ولی به ازا اپتیکی مناسب می توان همین واگرایی اندک را به مقدار زیادی تصحیح کرد. شدت زیاد، خاصیتی است که بیش از سایر موارد همراه نور لیزر است و در حقیقت لیزرها بالاترین شدتهای روی زمین ایجاد می‌کنند. از آنجا که لیزر باریکه‌ای اصولا موازی از نور را نه در تمام جهتها بلکه در راستای مشخصی نشر می‌کند، مناسبترین معیار شدت ، تابیدگی است. توان: انرژی در واحد زمان.

سطح/توان = I تابیدگی

در این اینجا منظور از توان ، توان خروجی لیزر است، نه توان ورودی به آن. با متمرکز کردن باریکه تا رسیدن به حد پراش ناشی از ابزار اپتیکی متمرکز کننده می‌توان تابیدگی را افزایش داد. به عنوان یک اصل کلی ، حداقل شعاع باریکه متمرکز شده قابل قیاس با طول موج می‌باشد. خروجی لیزرها که دارای یک توزیع گوسی از شدت می‌باشد، ماکزیمم شدت (قله یا پیک) تنها برای زمان بسیار کوتاهی قابل حصول است. و این شدت ماکزیمم (پیک) حاصل از یک لیزر تپی بطور وارون با مدت تپ متناسب است، روشها گوناگونی برای کاستن از طول تپ وجود دارد تا شدت آن افزایش یابد.