131- پروژه آماده: بررسی روش حفاظت کاتدیک در پیشگیری از خوردگی در صنایع نفت و گاز - 98 صفحه فایل ورد (word)
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل 1- بررسی علل خوردگی لوله های نفت و راه های پیشگیری از آن 8
1-1- مقدمه 8
1-2- خوردگی 8
1-3- روش های تعیین میزان خوردگی درون لوله ها 9
1-4- راه های پیشگیری از خوردگی لوله ها 11
1-5- نتیجه گیری 18
فصل 2- خوردگی و حفاظت کاتدی 19
2-1- مقدمه 19
2-2- خوردگی داخلی 19
2-2-1- اثر آب و اکسیژن 19
2-2-2- اثر باکتری ها 20
2-2-3- راههای جلوگیری از خوردگی داخلی 20
2-2-4- مقایسه ضد زنگ آبی و روغنی 22
2-2-5- مقایسه دو روش آب زدایی و تزریق ضد زنگ 23
2-2-6- معایب آب زدایی نسبت به تزریق ضد زنگ 24
2-2-7- پوشش داخلی 24
2-3- خوردگی خارجی لوله و راه های جلوگیری از آن 25
2-4- .پوشش ها 27
2-5- پوشش ها و حفاظت کاتدی 27
2-5-1- انواع مواد پوششی 29
2-5-2- انتخاب پوشش مناسب 35
2-5-3- عایق کاری 37
2-5-3-1- عایق کاری پلی پروپیلن 39
2-5-3-2- مزایا و مضرات 40
2-6- تئوری اصلی حفاظت کاتدی 40
2-7- کاربرد عملی حفاظت کاتدی 43
2-7-1- حفاظت کاتدی با آندهای فدا شونده 45
2-7-2- حفاظت کاتدی با جریان اعمالی 45
فصل 3- حفاظت کاتدی خطوط لوله 47
3-1- پیشگفتار 47
3-2- حفاظت کاتدی بوسیله جریان اعمالی 48
3-3- فاکتو رهای مورد نظر جهت طراحی سیستم حفاظت کاتدی: 49
3-4- رابطه مقاومت ، جریان و پتانسیل با یکدیگر: 51
3-5- اندازه گیری پتانسیل و شدت جریان: 54
3-6- اندازه گیری مقاومت زمین : 57
3-7- طراحی بستر آندی و نصب ایستگاه حفاظت: 60
3-8- نظارت بر سیستم حفاظت کاتدی: 65
3-9- آندهای فدا شونده : 68
3-10- پوشش کردن خطوط لوله 70
فصل 4- کاربرد حفاظت کاتدیک در پیشگیری از خوردگی خطوط انتقال نفت و گاز 75
4-1- مقدمه 75
4-2- مهمترین واکنشهای اکسید و احیا 78
4-3- منابع 80
فصل 5- پایش خوردگی خطوط لوله نفت و گاز از طریق سیستم های مخابراتی 81
5-1- مقدمه 81
5-2- روشهای تبادل اطلاعات در پایش از راه دور 82
5-3- انتخاب تکنولوژی پایش حفاظت کاتدی 86
5-4- جمع بندی 87
5-5- منابع 88
فصل 6- معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی کف مخازن نفت و مایعات گازی 89
6-1- مقدمه 89
6-2- مشکلات روش های حفاظت کاتدی: 89
6-3- روش های جدید حفاظت خوردگی کف مخازن 91
فصل 7- کاربرد معیارهای اطمینان حفاظت کاتدیک در پروژه های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی 94
7-1- مقدمه 94
7-2- معیارهای اطمینان از حفاظت کاتدی 94
7-3- جمعبندی 98
7-4- مراجع 98
مقدمه
هزینه سنگین ایجاد خطوط لوله با توجه به شرایط بد جغرافیایی ایران ایجاب می کند که از این خطوط لوله حفاظت و نگهداری به عمل آید. خطوط لوله ای که محتوی مواد خطرناک و آتش زاست ، در صورت عدم رعایت نکات فنی در هنگام طراحی و نصب تجهیزات حفاظت از خوردگی، می تواند خطرات جانبی و مالی زیادی را بدنبال داشته باشد.
خوردگیالف) خوردگی لوله ها در هنگام ساخت : ورق های فولادی تحت تاثیر نیروی پرس قرار می گیرند که گاهی تاثیر این نیروها سبب فشردگی و ناهمگنی درون شبکه فلزی می شود. در این حالت تنش داخلی در ورقه فولادی بوجود می آید که به خوردگی آن در محیط الکترولیتی کمک می کند. قسمت جوشکاری ورقه ها تاثیر گرمایی که هنگام عمل جوشکاری روی دو قسمت مجاور جوش می گذارد ورقه فولادی را نسبت به خوردگی حساس می کند.نوع عمل جوشکاری نیز در بوجود آمدن تغییر در ساختمان کریستالی موثر است بطوری که اگر جوشکاری با قوس الکتریکی باشد مدت زیادی گرما روی قسمت مجاور تاثیر می کند ولی اگر جوشکاری موضعی با جرقه الکترود معمولی باشد مدت کمتری گرما در محل باقی می ماند.آزمایشی که برای اطمینان از بی عیب بودن خطوط لوله به لحاظ جوشکاری در هنگام راه اندازی خطوط لوله انجام می شود ، آزمایش فشار هیدرواستاتیک می باشد که فشاری بیشتر از فشار طراحی شده بوسیله آب به خطوط لوله وارد می کنند تا نقاط جوشکاری شده ای که دارای عیوب هستند بوسیله نشت آب مشخص گردند.
ب) خوردگی لوله ها در هنگام بهره برداری : این خوردگی ها به دو قسمت عمده تقسیم می شوند: 1)خوردگی های داخل لوله : این خوردگیها توسط مواد شیمیایی خورنده موجود در نفت و گاز بوجود می آیند. از عمده ترکیبات شیمیایی موجود در نفت و گاز که باعث خوردگی های داخلی می شوند می توان ترکیبات : گوگردی، دی اکسیدکربن، اکسیژن و آب همراه نفت و گاز را نام برد. مقدار گوگرد در نفت بستگی به منطقه ای دارد که در آنجا نفت تشکیل گردیده است. گاز هیدروژن سولفوره به تنهایی باعث خوردگی نمی شود اما زمانی که با قطرات آب همراه گردد تشکیل اسید را می دهد و باعث خوردگی می گردد و هنگامیکه با گازهای دی اکسیدکربن و اکسیژن همراه باشد خوردگی بسیار شدیدتر می شود.
روش های تعیین میزان خوردگی درون لوله هاروش پروب : این روش بدین صورت است که با توجه به تغییری که در مقاومت عنصر پروب در زمانهای مختلف ظاهر می شود مقدار خوردگی را می توان مشخص کرد. خوردگی با از بین بردن مقداری از عنصر پروب باعث افزایش مقاومت الکتریکی عنصر می شود و هرچه خوردگی افزایش یابد ، مقاومت الکتریکی نیز افزایش می یابد. این تغییرات پس از مدت زمانی محاسبه و میزان خوردگی آن مشخص خواهد شد.
روش کوپن گذاری : کوپن قطعه فلز کوچک با وزن مشخص می باشد که درمسیر جریان سیال قرار می گیرد تا در یک مدت زمان مشخص خورده شود و سپس آن را از سیستم خارج می کنند و با توجه به میزان وزن کاسته شده ، سرعت و میزان خوردگی را تعیین می کنند.
2) خوردگی های بیرون لوله : این نوع خوردگی ها بستگی به عوامل طبیعی و شرایط محیطی اطراف لوله دارند که این عوامل را بطور کامل نمی توان از بین برد اما باید تلاش نمود تا آنها را به حداقل رساند. این عوامل عبارتند از :
خاکی که لوله در آن مدفون است .آبرفتها و مرداب ها و زمین های سنگ لاخی که لوله ها از میان آنها می گذرند.خاکها از نظر ترکیب شیمیایی ، PH، میزان رطوبت و اندازه دانه ها با هم اختلاف دارند. اختلاف اندازه دانه های خاک باعث تفاوت هواگیری و میزان رطوبت آنها می شود. هرچه خاک دانه های درشت تری داشته باشد ، هوا و رطوبت بیشتری جذب می کند و خوردگی افزایش می یابد. خوردگی میکروبی ، یکی دیگر از عواملی است که در خاکها باعث خوردگی می شود. این موجودات به سبب ترشح مواد شیمیایی بر روی لوله اثر گذاشته و خوردگی ایجاد می کنند و این نوع خوردگی بیشتر در خاکهای غیرهوازی مشاهده می شود و معمولا شامل یک نوع باکتری احیا کننده سولفاتی می باشد که در خاکهای اسیدی حاوی سولفات یافت می شوند که یونهای سولفات را به سولفور احیا می کنند.بنابراین به پوشش های بسیار خوب برای جلوگیری از این نوع خوردگی نیاز می باشد.
برای لوله های کارگذاشته شده در خاک، جریان های الکتریکی سرگردان بدترین نوع خوردگی را ایجاد می کنند. چنین جریانهایی معمولا از سیستم حفاظت کاتدی، سیستم حمل و نقل برقی ، کارگاههای آبکاری الکتریکی و وسایل جوشکاری ناشی می شوند.
راه های پیشگیری از خوردگی لوله هاهمانطور که در قبل اشاره شد خوردگی لوله ها به دو قسمت عمده ، داخل و بیرون لوله تقسیم گردید. ابتدا به راهکار پیشگیری از خوردگی داخل لوله اشاره می کنیم.
عمده ترین سیستم حفاظت از خوردگی های داخل لوله ها که در صنعت نفت و گاز بکار می روند استفاده از ممانعت کننده ها می باشد. ممانعت کننده ها موادی هستند که وقتی به مقدار کم به یک محیط خورنده اضافه می شوند سرعت خوردگی را کاهش می دهند در واقع ممانعت کننده ها یک کاتالیزور بازدارنده می باشند. ممانعت کننده ها که مواد آلی می باشند با تشکیل پوسته نازک و نفوذ ناپذیر روی سطح لوله با ایجاد اختلال در یکی از واکنش های کاتدی یا آندی مانع از خوردگی می گردند. ممانعت کننده ها از نظر نوع فلز ، محیط خورنده ، درجه حرارت و غلظت معمولا منحصر به فرد هستند . در صورتیکه غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی باشد ممکن است خوردگی هایی مانند خوردگی موضعی تسریع یابد بنابراین اگر غلظت ممانعت کننده کمتر از مقدار کافی باشد ، خسارت بیشتر از زمانی خواهد بود که ممانعت کننده بکاربرده نشده است و برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت بطور متناوب تعیین گردد.
روش هایی که برای حفاظت قسمت بیرونی لوله ها بکار برده می شود پوشش های مناسب و سیستم حفاظت کاتدی است . حفاظت کاتدی را می توان به تنهایی بکار برد اما به جریان زیادی نیاز است بنابراین بهترین روش آن است که از یک لایه محافظ مناسب استفاده کرده و بوسیله حفاظت کاتدی آنرا تقویت کنیم. در نواحی آندی از فلز که جریان الکتریسیته از آن به محیط اطراف خارج می شود خوردگی اتفاق می افتد و از نقاط کاتدی که جریان از محیط اطراف به لوله می رسد خوردگی صورت نمی گیرد. بنابراین اگر جریان الکتریسیته از طرف محیط به تمام سطح لوله برسد دیگر خوردگی نخواهیم داشت و بدین ترتیب کل لوله، کاتدی خواهد بود.
حفاظت کاتدی به دو شیوه اعمال می گردد : 1) جریان اعمالی 2) آند فداشونده
در اینجا به بررسی حفلظت کاتدی بوسیله جریان اعمالی می پردازیم. حفاظت کاتدی از این طریق در حقیقت ساخت و کنترل یک سلول خوردگی بزرگ است .همانطور که در شکل 1 مشاهده می گردد در این سلول پایانه منفی جریان مستقیم به خط لوله و پایانه مثبت به یک رسانای مصرف شدنی دفن شده وصل می شود و این رسانا آند نامیده می شود. جریان مستقیم معمولا از طریق یک یکسو کننده به لوله وارد می گردد و در حقیقت یک مدار الکتریکی بوسیله عبور جریان توسط خاک از آند به خط لوله بوجود می آید.
131- پروژه آماده: بررسی روش حفاظت کاتدیک در پیشگیری از خوردگی در صنایع نفت و گاز - 98 صفحه فایل ورد (word)
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل 1- بررسی علل خوردگی لوله های نفت و راه های پیشگیری از آن 8
1-1- مقدمه 8
1-2- خوردگی 8
1-3- روش های تعیین میزان خوردگی درون لوله ها 9
1-4- راه های پیشگیری از خوردگی لوله ها 11
1-5- نتیجه گیری 18
فصل 2- خوردگی و حفاظت کاتدی 19
2-1- مقدمه 19
2-2- خوردگی داخلی 19
2-2-1- اثر آب و اکسیژن 19
2-2-2- اثر باکتری ها 20
2-2-3- راههای جلوگیری از خوردگی داخلی 20
2-2-4- مقایسه ضد زنگ آبی و روغنی 22
2-2-5- مقایسه دو روش آب زدایی و تزریق ضد زنگ 23
2-2-6- معایب آب زدایی نسبت به تزریق ضد زنگ 24
2-2-7- پوشش داخلی 24
2-3- خوردگی خارجی لوله و راه های جلوگیری از آن 25
2-4- .پوشش ها 27
2-5- پوشش ها و حفاظت کاتدی 27
2-5-1- انواع مواد پوششی 29
2-5-2- انتخاب پوشش مناسب 35
2-5-3- عایق کاری 37
2-5-3-1- عایق کاری پلی پروپیلن 39
2-5-3-2- مزایا و مضرات 40
2-6- تئوری اصلی حفاظت کاتدی 40
2-7- کاربرد عملی حفاظت کاتدی 43
2-7-1- حفاظت کاتدی با آندهای فدا شونده 45
2-7-2- حفاظت کاتدی با جریان اعمالی 45
فصل 3- حفاظت کاتدی خطوط لوله 47
3-1- پیشگفتار 47
3-2- حفاظت کاتدی بوسیله جریان اعمالی 48
3-3- فاکتو رهای مورد نظر جهت طراحی سیستم حفاظت کاتدی: 49
3-4- رابطه مقاومت ، جریان و پتانسیل با یکدیگر: 51
3-5- اندازه گیری پتانسیل و شدت جریان: 54
3-6- اندازه گیری مقاومت زمین : 57
3-7- طراحی بستر آندی و نصب ایستگاه حفاظت: 60
3-8- نظارت بر سیستم حفاظت کاتدی: 65
3-9- آندهای فدا شونده : 68
3-10- پوشش کردن خطوط لوله 70
فصل 4- کاربرد حفاظت کاتدیک در پیشگیری از خوردگی خطوط انتقال نفت و گاز 75
4-1- مقدمه 75
4-2- مهمترین واکنشهای اکسید و احیا 78
4-3- منابع 80
فصل 5- پایش خوردگی خطوط لوله نفت و گاز از طریق سیستم های مخابراتی 81
5-1- مقدمه 81
5-2- روشهای تبادل اطلاعات در پایش از راه دور 82
5-3- انتخاب تکنولوژی پایش حفاظت کاتدی 86
5-4- جمع بندی 87
5-5- منابع 88
فصل 6- معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی کف مخازن نفت و مایعات گازی 89
6-1- مقدمه 89
6-2- مشکلات روش های حفاظت کاتدی: 89
6-3- روش های جدید حفاظت خوردگی کف مخازن 91
فصل 7- کاربرد معیارهای اطمینان حفاظت کاتدیک در پروژه های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی 94
7-1- مقدمه 94
7-2- معیارهای اطمینان از حفاظت کاتدی 94
7-3- جمعبندی 98
7-4- مراجع 98
مقدمه
هزینه سنگین ایجاد خطوط لوله با توجه به شرایط بد جغرافیایی ایران ایجاب می کند که از این خطوط لوله حفاظت و نگهداری به عمل آید. خطوط لوله ای که محتوی مواد خطرناک و آتش زاست ، در صورت عدم رعایت نکات فنی در هنگام طراحی و نصب تجهیزات حفاظت از خوردگی، می تواند خطرات جانبی و مالی زیادی را بدنبال داشته باشد.
خوردگیالف) خوردگی لوله ها در هنگام ساخت : ورق های فولادی تحت تاثیر نیروی پرس قرار می گیرند که گاهی تاثیر این نیروها سبب فشردگی و ناهمگنی درون شبکه فلزی می شود. در این حالت تنش داخلی در ورقه فولادی بوجود می آید که به خوردگی آن در محیط الکترولیتی کمک می کند. قسمت جوشکاری ورقه ها تاثیر گرمایی که هنگام عمل جوشکاری روی دو قسمت مجاور جوش می گذارد ورقه فولادی را نسبت به خوردگی حساس می کند.نوع عمل جوشکاری نیز در بوجود آمدن تغییر در ساختمان کریستالی موثر است بطوری که اگر جوشکاری با قوس الکتریکی باشد مدت زیادی گرما روی قسمت مجاور تاثیر می کند ولی اگر جوشکاری موضعی با جرقه الکترود معمولی باشد مدت کمتری گرما در محل باقی می ماند.آزمایشی که برای اطمینان از بی عیب بودن خطوط لوله به لحاظ جوشکاری در هنگام راه اندازی خطوط لوله انجام می شود ، آزمایش فشار هیدرواستاتیک می باشد که فشاری بیشتر از فشار طراحی شده بوسیله آب به خطوط لوله وارد می کنند تا نقاط جوشکاری شده ای که دارای عیوب هستند بوسیله نشت آب مشخص گردند.
ب) خوردگی لوله ها در هنگام بهره برداری : این خوردگی ها به دو قسمت عمده تقسیم می شوند: 1)خوردگی های داخل لوله : این خوردگیها توسط مواد شیمیایی خورنده موجود در نفت و گاز بوجود می آیند. از عمده ترکیبات شیمیایی موجود در نفت و گاز که باعث خوردگی های داخلی می شوند می توان ترکیبات : گوگردی، دی اکسیدکربن، اکسیژن و آب همراه نفت و گاز را نام برد. مقدار گوگرد در نفت بستگی به منطقه ای دارد که در آنجا نفت تشکیل گردیده است. گاز هیدروژن سولفوره به تنهایی باعث خوردگی نمی شود اما زمانی که با قطرات آب همراه گردد تشکیل اسید را می دهد و باعث خوردگی می گردد و هنگامیکه با گازهای دی اکسیدکربن و اکسیژن همراه باشد خوردگی بسیار شدیدتر می شود.
روش های تعیین میزان خوردگی درون لوله هاروش پروب : این روش بدین صورت است که با توجه به تغییری که در مقاومت عنصر پروب در زمانهای مختلف ظاهر می شود مقدار خوردگی را می توان مشخص کرد. خوردگی با از بین بردن مقداری از عنصر پروب باعث افزایش مقاومت الکتریکی عنصر می شود و هرچه خوردگی افزایش یابد ، مقاومت الکتریکی نیز افزایش می یابد. این تغییرات پس از مدت زمانی محاسبه و میزان خوردگی آن مشخص خواهد شد.
روش کوپن گذاری : کوپن قطعه فلز کوچک با وزن مشخص می باشد که درمسیر جریان سیال قرار می گیرد تا در یک مدت زمان مشخص خورده شود و سپس آن را از سیستم خارج می کنند و با توجه به میزان وزن کاسته شده ، سرعت و میزان خوردگی را تعیین می کنند.
2) خوردگی های بیرون لوله : این نوع خوردگی ها بستگی به عوامل طبیعی و شرایط محیطی اطراف لوله دارند که این عوامل را بطور کامل نمی توان از بین برد اما باید تلاش نمود تا آنها را به حداقل رساند. این عوامل عبارتند از :
خاکی که لوله در آن مدفون است .آبرفتها و مرداب ها و زمین های سنگ لاخی که لوله ها از میان آنها می گذرند.خاکها از نظر ترکیب شیمیایی ، PH، میزان رطوبت و اندازه دانه ها با هم اختلاف دارند. اختلاف اندازه دانه های خاک باعث تفاوت هواگیری و میزان رطوبت آنها می شود. هرچه خاک دانه های درشت تری داشته باشد ، هوا و رطوبت بیشتری جذب می کند و خوردگی افزایش می یابد. خوردگی میکروبی ، یکی دیگر از عواملی است که در خاکها باعث خوردگی می شود. این موجودات به سبب ترشح مواد شیمیایی بر روی لوله اثر گذاشته و خوردگی ایجاد می کنند و این نوع خوردگی بیشتر در خاکهای غیرهوازی مشاهده می شود و معمولا شامل یک نوع باکتری احیا کننده سولفاتی می باشد که در خاکهای اسیدی حاوی سولفات یافت می شوند که یونهای سولفات را به سولفور احیا می کنند.بنابراین به پوشش های بسیار خوب برای جلوگیری از این نوع خوردگی نیاز می باشد.
برای لوله های کارگذاشته شده در خاک، جریان های الکتریکی سرگردان بدترین نوع خوردگی را ایجاد می کنند. چنین جریانهایی معمولا از سیستم حفاظت کاتدی، سیستم حمل و نقل برقی ، کارگاههای آبکاری الکتریکی و وسایل جوشکاری ناشی می شوند.
راه های پیشگیری از خوردگی لوله هاهمانطور که در قبل اشاره شد خوردگی لوله ها به دو قسمت عمده ، داخل و بیرون لوله تقسیم گردید. ابتدا به راهکار پیشگیری از خوردگی داخل لوله اشاره می کنیم.
عمده ترین سیستم حفاظت از خوردگی های داخل لوله ها که در صنعت نفت و گاز بکار می روند استفاده از ممانعت کننده ها می باشد. ممانعت کننده ها موادی هستند که وقتی به مقدار کم به یک محیط خورنده اضافه می شوند سرعت خوردگی را کاهش می دهند در واقع ممانعت کننده ها یک کاتالیزور بازدارنده می باشند. ممانعت کننده ها که مواد آلی می باشند با تشکیل پوسته نازک و نفوذ ناپذیر روی سطح لوله با ایجاد اختلال در یکی از واکنش های کاتدی یا آندی مانع از خوردگی می گردند. ممانعت کننده ها از نظر نوع فلز ، محیط خورنده ، درجه حرارت و غلظت معمولا منحصر به فرد هستند . در صورتیکه غلظت ممانعت کننده کمتر از اندازه کافی باشد ممکن است خوردگی هایی مانند خوردگی موضعی تسریع یابد بنابراین اگر غلظت ممانعت کننده کمتر از مقدار کافی باشد ، خسارت بیشتر از زمانی خواهد بود که ممانعت کننده بکاربرده نشده است و برای پرهیز از این خطر بایستی غلظت بطور متناوب تعیین گردد.
روش هایی که برای حفاظت قسمت بیرونی لوله ها بکار برده می شود پوشش های مناسب و سیستم حفاظت کاتدی است . حفاظت کاتدی را می توان به تنهایی بکار برد اما به جریان زیادی نیاز است بنابراین بهترین روش آن است که از یک لایه محافظ مناسب استفاده کرده و بوسیله حفاظت کاتدی آنرا تقویت کنیم. در نواحی آندی از فلز که جریان الکتریسیته از آن به محیط اطراف خارج می شود خوردگی اتفاق می افتد و از نقاط کاتدی که جریان از محیط اطراف به لوله می رسد خوردگی صورت نمی گیرد. بنابراین اگر جریان الکتریسیته از طرف محیط به تمام سطح لوله برسد دیگر خوردگی نخواهیم داشت و بدین ترتیب کل لوله، کاتدی خواهد بود.
حفاظت کاتدی به دو شیوه اعمال می گردد : 1) جریان اعمالی 2) آند فداشونده
در اینجا به بررسی حفلظت کاتدی بوسیله جریان اعمالی می پردازیم. حفاظت کاتدی از این طریق در حقیقت ساخت و کنترل یک سلول خوردگی بزرگ است .همانطور که در شکل 1 مشاهده می گردد در این سلول پایانه منفی جریان مستقیم به خط لوله و پایانه مثبت به یک رسانای مصرف شدنی دفن شده وصل می شود و این رسانا آند نامیده می شود. جریان مستقیم معمولا از طریق یک یکسو کننده به لوله وارد می گردد و در حقیقت یک مدار الکتریکی بوسیله عبور جریان توسط خاک از آند به خط لوله بوجود می آید.
69 - پروژه آماده: بررسی پارامترهای موثر بر فرایند اسمز معکوس و فرآیندهای غشایی و میکروفیلتراسیون - 106 صفحه فایل ورد (word)
فهرست مطالب
عنوان صفحه
فصل 1- مقدمه ای بر غشا و فرایندهای غشایی 7
1-1- پیشگفتار 7
1-2- فرایند های غشایی 9
1-3- خواص غشا : 11
1-4- تقسیم بندی غشاها : 13
1-5- مکانیسم های جداسازی: 16
1-5-1- پلاریزاسیون غلظتی : 18
1-5-2- گرفتگی غشایی : 19
1-5-3- رفع گرفتگی غشاها : 22
فصل 2- پارامترهای موثر در فرایند اسمز معکوس 27
2-1- مقدمه 27
2-2- عوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوس 28
2-3- کیفیت غشاها و فیلترهای RO: 30
فصل 3- تاثیر پارامترهای عملیاتی بر کارایی فرایند اولترافیلتراسیون 32
3-1- مقدمه 32
3-2- مواد و روشها 35
3-3- نتایج و بحث 39
3-4- نتیجه گیری 49
3-5- منابع 50
فصل 4- شیرین سازی گاز طبیعی با استفاده از فرآیند غشا 52
4-1- مقدمه 52
4-2- استفاده از غشاء توخالی پلیپروپیلن: 54
4-3- استفاده از غشاء الکترو شیمیایی: 56
4-4- استفاده از فیلتر کربن بیولوژیکی: 60
4-5- آشنایی با گاز طبیعی 61
4-6- مشخصات گاز طبیعی : 62
4-7- شرح فرایند شیرین سازی و کنترل نقطه شبنم گاز ترش مزدوران 64
4-8- .شیرین سازی گاز ترش: 80
فصل 5- اثر پارامترهای فرآیند بر گرفتگی غشاء میکروفیلتر 90
5-1- مقدمه 90
5-2- مواد و روشها 91
5-2-1- سیستم غشائی مورد استفاده 91
5-3- محاسبه میزان گرفتگی غشاء 92
5-4- مطالعه ریز ساختاری غشاء 92
5-5- تحلیلهای آماری 93
5-6- نتایج و بحث 93
5-7- نتیجه گیری 101
5-8- منابع 102
پارامترهای موثر در فرایند اسمز معکوسمقدمه
فرایند عبور آب از طریق غشای خارجی سلول ها بمنظور جلوگیری از رطوبت زدایی اسمز نامیده می شود. در فرایند اسمز مولکول های آب از محیط با غلظت نمک کمتر به محیط با غلظت نمک بالا وارد می شوند. یعنی از نواحی رقیق تر به محیط غلیظ تر نفوذ می کنند. این فرایند تا جایی ادامه می یابد که غلظت در دو طرف به تعادل برسد. در فرایند اسمز معکوس مولکول های آب با اعمال فشار از نواحی غلیظ تر به نواحی رقیق تر حرکت می کنند که این فرایند عکس فرایند اسمز می باشد.
سیستم اسمز معکوس (آب شیرین کن) چگونه کار می کند؟
در این روش آب با فشار از یک غشای نیمه تراوا عبور داده می شود تا مواد معدنی آن فیلتر شود. بدین ترتیب مواد جامد محلول غیر آلی (مانند نمک) از یک حلال (آب) حذف می شوند. این عمل در نتیجه فشار آب و عبور آن از یک غشای نیمه تراوا انجام می شود. این غشاها که به ضخامت سلفون می باشند تنها به آب اجازه عبور داده و ناخالص ها و مواد زائد را حذف می نمایند. این روش برخلاف آنچه بنظر می رسد سیستم پیچیده ای نداشته و با یک مکانیسم ساده برای تصفیه و نمک زدایی آب بکار می رود.
غشای اسمز معکوس ناخالصی ها و ذرات بزرگتر از 0.001 میکرون را فیلتر می نماید.
عوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوسعوامل موثر بر عملکرد یک سیستم اسمز معکوس عبارتند از:
فشار آب ورودی
دمای آب
نوع و تعداد کل مواد جامد محلول ( TDS)موجود در آب
کیفیت فیلتر و غشاء مورد استفاده در سیستم اسمز معکوس (RO)
اجزای اساسی سیستم های اسمز معکوس (آب شیرین کن):
شیر آب سرد: توزیع آب سرد به وسیله این شیر انجام می شود. شیر دارای یک لوله می باشد که به قسمت ورودی پیش فیلتر متصل است. این بخش در واقع منبع آب برای سیستم اسمز معکوس می باشد. پیش فیلتر: در ابتدا آب از خط توزیع آب سرد وارد پیش فیلتر می گردد. در هر سیستم اسمز معکوس ممکن است بیش از یک فیلتر وجود داشته باشد. متداول ترین پیش فیلترها، فیلترهای رسوب هستند. از این فیلترها برای حذف گل و لای، شن و ماسه، خاک و رسوبات دیگر استفاده می شود. علاوه بر این فیلترهای کربن نیز برای حذف کلر که می تواند اثر منفی بر TFC(کامپوزیت فیلم نازک) و TFM(مواد فیلم نازک) غشا داشته باشد به کار می روند. پیش فیلترهای کربنی در سیستم های اسمزمعکوس حاوی غشای CTA (cellulose tri-acetate)مورد استفاده قرار نمی گیرند. غشاء اسمز معکوس: غشاء اسمز معکوس در واقع قلب سیستم می باشد. متداول ترین نوع غشاها، غشاهای مارپیچی یا حلزونی می باشند. غشای CTAاز این نوع می باشد که نسبت به کلر مقاومت بالایی دارد. غشای TFC/TFMنوع دیگری است که در برابر کلر مقاومت ندارد. پست فیلترها (Post Filters): آب بعد از خروج از مخزن ذخیره سازی وارد پست فیلترها شده و سپس وارد شیر ROمی شود. پست فیلترها به طور معمول از کربن ساخته شده اند (چه بصورت دانه های ریز و چه بصورت بلوک کربن). هرگونه طعم و بوی باقیمانده توسط پست فیلتراسیون از آب حذف می گردند. سوپاپ خاموش کردن خودکار: سیستم اسمز معکوس برای حفظ آب دارای یک سوپاپ برای خاموش کردن بصورت خودکار می باشد. وقتی مخزن آب پر می شود این سوپاپ مانع از ورود آب به غشاء شده و بدینوسیله تولید آب در سیستم را متوقف می نماید. شیر کنترل: شیر کنترل در قسمت خروجی غشای سیستم اسمز معکوس قرار دارد. این شیر مانع از برگشت آب یا تولید آن در مخزن ذخیره سازی آب می گردد. برگشت آب از مخزن می تواند منجر به پارگی غشای سیستم اسمز معکوس گردد. کنترل جریان: جریان آب ورودی به غشای اسمز معکوس توسط یک کنترل گر جریان تنظیم می گردد. برای کنترل جریان روش های متعددی وجود دارند. این دستگاه میزان جریان آب مورد نیاز برای به دست آوردن بالاترین کیفیت آب آشامیدنی را تنظیم می نماید. همچنین به حفظ فشار آب در قسمت ورودی غشاء کمک می کند. بدون کنترل جریان میزان تولید آب آشامیدنی کم می شود بدلیل اینکه اگر در خط لوله مقاومت کم باشد آب بسادگی در خط لوله جریان پیدا کرده و تخلیه خواهد شد. مخزن ذخیره سازی: مخزن ذخیره سازی آب در سیستم اسمز معکوس بطور متوسط تا 2.5 گالن آب گنجایش دارد. وقتی که مخزن پر می شود آب تحت فشار در محفظه ای داخل مخزن نگهداشته می شود. شیر آب: واحد اسمز معکوس شیر آب مخصوص به خود را دارد که در سینک های آشپزخانه تعبیه شده. خط تخلیه: این خط از خروجی غشای اسمز معکوس تا محل تخلیه امتداد دارد. این خط بمنظور حذف ناخالصی ها و آلودگی های موجود در آب ورودی (آب لوله کشی) درنظر گرفته شده است. همچنین کنترل جریان نیز در این خط نصب شده است.
10- بررسی اثرات جهانگردی و حضور توریست در کشور و جرائم و حقوق و تکالیف آنها و تأثیر صنعت توریست بر امنیت کشور
بررسی اثرات جهانگردی و حضور توریست در کشور و جرائم و حقوق و تکالیف آنها و تأثیر صنعت توریست و توریست برامنیت کشور - 111 صفحه فایل ورد (Word)
اهمیت مسئله پژوهش
با توجه به مسئله گردشگریو توریست که بیان شد از لحاظ اقتصاد، ارتباطی، فرهنگی و تأثیرات بین المللی مزایای زیادی برای کشور دارد. توریست می تواند در کشور مفید یا مضر باشد. پس باید آنها را کنترل نمود تا بتوان مزایای وجود آنها در کشور استفاده نمود. بنابراین با کنترل صحیح آنها از جاسوسی، جمع آوری اخبار و ترویج فرهنگ غرب جلوگیری کرد و این خود اهمیت توریست و جهانگردی در کشور را می رساند.
اهداف پژوهش
اهدافی که در این پژوهش می توان دنبال کرد شناخت صنعت جهانگردی و آثار آن در جامعه ما شناسایی انواع خارجیانی که به کشور وارد می شوند و اهدافی که از ورود به کشور دارند، دادن پیشنهاد در خصوص کنترل هرچه بیشتر توریست و چگونگی جذب بهتر آنها از دیگر اهدافی است که در پژوهش می توان ذکر کرد.
پرسش های پژوهش
1- اثرات جهانگردی چیست؟
2- تبعات حضور توریست در کشور چیست؟
3- جرائم علم توریست در کشور چیست؟
4- جرائم که توسط توریست انجام می شود چیست؟
5- حقوق و تکالیف جهانگردان غیر مسلمان در کشور چیست؟
6- تأثیر صنعت توریست و توریست برامنیت کشور چیست؟
طرح لایه باز چاپخانه 7
طرح لایه باز چاپخانه
طرح لایه باز با کیقیت جهت طراحی و چاپ تابلو و کارت ویزیت چاپخانه
کاملا لایه باز
سایز:300*120
رزولوشن:300